Suporta especificações completas de cartuchos de filtro de remoção de poeira personalizados
O coletor de poeira de cartucho é composto por um cartucho de filtro como elemento de filtro ou por um coletor de poeira de injecção por pulso.
Os captadores de poeira de cartucho podem ser divididos em tipo de enchufe oblíquo, tipo montado lateralmente, tipo montado no teto e tipo montado em cima, de acordo com o método de instalação.
Os colectores de pó de cartucho podem ser divididos em colectores de pó de cartucho de poliéster de fibra longa, colectores de pó de cartucho de fibra composta, colectores de pó de cartucho antiestático,Recolectores de poeira de cartuchos retardadores de chama, captadores de poeira de cartuchos revestidos com película e filtros de nanofiltração de acordo com o material do filtro.
Os captadores de pó de cartucho têm alcançado um notável sucesso na indústria industrial de protecção do ambiente devido ao seu excelente efeito de remoção de poeira e à sua ampla gama de aplicações.
Nós, a HUADING FILTER, fornecemos cartuchos de filtro de remoção de poeira com uma ampla gama de especificações de produtos para clientes nacionais e estrangeiros de empresas de proteção ambiental.
Quatro métodos de separação dos filtros de ar
Os filtros de ar precisam separar as partículas sólidas ou líquidas dos aerossóis.
Existem, em geral, quatro métodos:
Separação mecânica: colector de poeira inercial, colector de poeira por gravidade, colector de poeira de ciclone;
Separação de potência elétrica: precipitador eletrostático de um estágio, precipitador eletrostático de dois estágios;
Lavagem e separação: coletor de poeira de película de água, coletor de poeira de lavagem por pulverização, coletor de poeira de venturi;
Filtração e separação: filtro de sacos, filtro embalado.
A julgar pela finalidade principal da tecnologia de limpeza do ar para purificar o ar,A concentração de partículas no ar é muito baixa (em comparação com a remoção de poeira industrial) e o tamanho das partículas é muito pequeno..A fim de assegurar a fiabilidade do efeito de filtragem final, a separação por filtragem com propriedades de barreira é utilizada principalmente para remover partículas no fluxo de ar.A separação de energia é frequentemente usada.
Separação sólida/gás com filtros de tecido
Filtração e separação Os têxteis referem-se geralmente aos têxteis utilizados nos campos da separação de gases/sólidos, separação de líquidos/sólidos, separação de gases/líquidos, separação de sólidos/sólidos,Separação líquido/líquido, separação de gás/gás e outros campos.
Por exemplo, a pré-filtração de água de alta pureza nas indústrias alimentar, electrónica, farmacêutica e química;
Filtração de sumos, bebidas e álcool; filtração de ar de grandes sistemas de abastecimento de ar de edifícios;
Filtragem de ar, combustível e óleo para automóveis;
Filtragem industrial de gases de combustão a alta temperatura, etc.
Todos eles usam materiais de filtro feitos de fibras especiais.
Os materiais de filtragem Huading são agora utilizados para separar partículas sólidas em sistemas de filtragem de gases industriais.
Estas ferramentas vão desde aplicações únicas em meios não capitais (capazes de serem substituídos) até fibras, tecidos, cerâmica, membranas, malhas e meios metálicos.Os suportes semi-permanentes tendem a ser limpos online ou offline e destinam-se principalmente a uma vida útil de longo prazo (vários anos)..
Os meios de comunicação de tecido existem de duas formas principais:de tecido ou de não tecidoOs portadores de objetos são geralmente produzidos em forma de folha e, em seguida, formados em sacos.
Fabrico a partir de fibras sintéticas, não texturizadas,Alguns suportes não tecidos podem consistir em uma membrana ou estar incorporados numa teia de transportador ou em um escudo.Os filtros de tecido são concebidos para utilização a longo prazo em linhas de produção de limpeza (no local).
Ao aplicar o tecido de filtro de gás, é principalmente feito em sacos de filtro para filtros de sacos, nos quais sacos de filtro cilíndricos são dispostos verticalmente.A vantagem dos filtros de tecido é a capacidade de remover efetivamente a maioria das partículas de fluxos elevados de gases de escape usando meios com queda moderada de pressão.
Fatores que afectam a eficiência de filtragem do filtro de ar
O filtro de ar é um equipamento comumente utilizado na remoção de poeira industrial.
No entanto, diferentes filtros de ar têm diferenças na eficiência de filtragem, e há muitos fatores que causam essas diferenças.
Material do saco de filtro e do cartucho de filtro:
A selecção e aplicação dos materiais dos sacos de filtro e dos cartuchos de filtro são a tecnologia central dos equipamentos de remoção de poeira e desempenham um papel decisivo no desempenho dos filtros de ar de elevada eficiência.Dado que o ambiente de cada ponto de recolha de poeira é diferente, a natureza, a temperatura e os requisitos técnicos da poeira a processar são igualmente diferentes.Devem ser selecionados diferentes materiais de filtragem em diferentes condições e devem ser tomadas medidas técnicas de protecção correspondentes..
Os requisitos aplicáveis aos materiais dos sacos de filtro incluem as seguintes propriedades técnicas:
Os materiais dos sacos de filtragem são adequados para diferentes temperaturas;
Boa descascagem;
Fácil de limpar poeira, boa transpirabilidade, baixa resistência;
Alta eficiência de filtragem, alta resistência;
Pode suportar lavagem de alta intensidade, longa duração;
O preço é razoável.
Influência da velocidade do vento do filtro:
Para as partículas grandes que se movem principalmente por inércia, a velocidade do vento aumenta, enquanto a velocidade do vento diminui e a resistência diminui.A inércia das partículas aumenta, e aumenta a possibilidade de encontrar obstáculos, melhorando assim a eficiência da filtragem.No entanto, a inércia aumenta e a força de repulsão do obstáculo sobre as partículas aumenta.às vezes a velocidade do vento aumenta e a eficiência de filtragem do filtro para partículas grandes diminui.
Para as partículas pequenas cujo movimento é dominado pela difusão, a eficiência de filtragem depende do tempo de residência das partículas no meio filtrante.O tempo de retenção é reduzido (a velocidade do vento é aumentada)O processo de filtragem é mais eficaz quando o material está carregado eletrostaticamente, o que reduz a probabilidade de as partículas atingirem obstáculos e reduz a eficiência de filtragem.A eficiência de filtragem depende do tempo de residência do fluxo de ar no material.Quanto mais baixa for a velocidade do vento de filtragem, maior será a eficiência de filtragem, tanto para partículas grandes como pequenas.
Os materiais eletrostáticos são muito sensíveis à velocidade do vento do filtro. Por exemplo, quando medidos a uma velocidade do vento de 1 cm/s, a taxa de penetração de 0,3μm de poeira é de 0,01% (a eficiência de filtração é de 99,99%).Quando a velocidade do vento de filtragem foi aumentada para 5A permeabilidade medida foi de 1,5% (a eficiência do filtro foi de apenas 98,5%) e a transmitância foi duas ordens de magnitude pior.
Efeito da umidade:
Em geral, a mudança de umidade não afeta a eficiência e a resistência do filtro de ar.O meio de filtragem condensa e uma película de água existe na superfície de contacto entre partículas e obstáculos..A superfície de contato entre os dois é maior e a força de ligação é maior, de modo que as partículas grandes não são mais tão fáceis de rebotar.
Fugas de ar:
A fuga de ar afecta directamente o efeito de recolha de poeira e a vida útil do colector de poeira, sendo exigida uma taxa de fuga de ar de < 3%.Os colectores de poeira geralmente funcionam sob pressão negativa, tais como fugas de ar, o que pode facilmente causar um curto-circuito de pequeno circuito.resultando em poeira sob pressão positiva.A fuga de ar também reduz a temperatura do sistema, causa umidade e pega no saco, aumenta a resistência à coleta de poeira e reduz o efeito de filtragem do equipamento de filtro de ar.
Os factores que afectam a taxa de filtragem
Os elementos de filtragem com as mesmas especificações e parâmetros e o mesmo material de filtragem apresentam grandes diferenças na eficiência de filtragem e na vida útil do produto em diferentes ambientes de trabalho e utilização..
A seguir são apresentados brevemente os factores que afectam a filtragem:
Influência das características do pó
O impacto da poeira na eficiência de filtragem reflete-se principalmente na distribuição do tamanho das partículas de poeira.Sob a ação de vários mecanismos de filtragem, as partículas com tamanhos de partículas menores são depositadas entre as fibras sob a ação da difusão browniana.Quando o tamanho da partícula aumenta de pequeno para pequeno, a difusão browniana enfraquece gradualmente, e a deposição causada pela retenção de barreiras e colisão inercial aumenta.Por conseguinte, a eficiência global de filtragem diminui primeiro e aumenta à medida que aumenta o tamanho das partículas de poeira.
Quando os tamanhos das partículas de poeira são os mesmos, as diferentes características da própria poeira também terão um certo impacto na eficiência de filtragem.A eficiência de filtragem aumenta à medida que aumentam a adesão e a higroscopicidade do material do filtro.
Características estruturais dos filtros
Quanto menor for o diâmetro das fibras no material do filtro, isto é, quanto mais fina for a finalidade das fibras, maior será a área específica da superfície das fibras.Tanto o efeito de interceptação como o efeito de difusão podem ser reforçados, o efeito de filtragem superficial é reforçado e a eficiência de filtragem é melhorada.
À medida que a taxa de enchimento de fibra do material do filtro aumenta, o efeito de colisão inercial e o efeito de barreira são reforçados e a eficiência total de filtragem aumenta.No entanto, a taxa de aumento da resistência de funcionamento neste momento é muito maior do que a taxa de aumento da eficiência de filtragem,Portanto, o método de aumentar a taxa de enchimento de fibra para melhorar a eficiência da filtragem deve ser cuidadoso.O material do material de filtragem, o método de moldagem e o processo de pós-processamento terão um certo impacto no efeito de filtragem.
Características do fluxo de ar carregado de poeira
A taxa de fluxo do fluxo de ar carregado de poeira tem uma grande influência na eficiência da filtragem.Do ponto de vista do mecanismo de filtragem, a velocidade de filtragem afeta principalmente a colisão inercial e a difusão.O efeito de colisão inercial e o efeito de interceptação da coluna tornam-se óbvios, e a eficiência global da filtragem apresenta uma tendência descendente.Além disso, a velocidade de filtragem é também um indicador económico, uma vez que o mesmo volume de ar é processado, quanto maior for o caudal, menor será a área total de filtragem necessária.A procura de materiais de filtragem e a superfície total do piso também serão reduzidasO aumento da velocidade de filtragem provocará um aumento da resistência de funcionamento, pelo que a determinação da taxa de fluxo de ar deve ser determinada de forma abrangente.
Casa de sacos de filtro Gestão da manutenção
O funcionamento, a manutenção e a gestão dos captadores de poeira são de grande importância para assegurar o funcionamento estável do captador de poeira e alcançar o efeito de remoção de poeira esperado.
A fim de assegurar o funcionamento estável a longo prazo do coletor de poeira em saco no seu sistema, o coletor de poeira deve prestar atenção às seguintes questões:
Antes de comprar um coletor de poeira de saco, deve estudar completamente as informações técnicas sobre o coletor de poeira com base nas condições do processo de produção,Considerar se pode satisfazer requisitos rigorosos de protecção ambiental e os custos operacionais de cerca de cinco anos, e fazer uma comparação técnica e económica com base em fatores abrangentes, de modo a determinar as especificações e desempenho dos equipamentos e selecionar o melhor e eliminar o pior;
Operar em estrita conformidade com os requisitos dos desenhos e instruções técnicas fornecidos pelo fabricante,e condições de funcionamento não devem ser alteradas à vontade sem base suficiente e razões para evitar falhas causadas por alterações nas condições de funcionamento prejudiciais;
Compreender e dominar os requisitos técnicos e pontos de funcionamento do coletor de poeira de saco e cada parte do sistema de remoção de poeira, prestar atenção à racionalidade da correspondência de cada parte,e tentar evitar a situação em que um é demasiado grande e o outro demasiado pequeno;
Sempre prestar atenção às condições de funcionamento do saco de filtragem.
Preste sempre atenção e registre a temperatura, a umidade e a pressão do gás que entra no coletor de poeira.para que o coletor de poeira possa operar nos parâmetros especificados e evitar operar abaixo da temperatura do ponto de orvalho do gás;
A manutenção e a gestão devem ser efectuadas de acordo com os pontos de manutenção.
Como prolongar a vida útil do cartucho de pó do filtro
Os cartuchos de filtro de poeira são consumíveis industriais de filtragem, e as empresas gastam muito dinheiro nisso todos os anos.É particularmente importante para as empresas de fabrico aumentar a vida útil dos cartuchos de filtro de poeira.
Então, como prolongar a vida útil do colector de pó de cartucho?
1. Cartucho de filtro bloqueado
Quando o cartucho do filtro fica entupido, a resistência aumenta e pode ser indicada por um aumento da leitura do manômetro de pressão diferencial.O bloqueio do cartucho do filtro é a principal causa de desgaste do cartucho do filtro., perfuração e derramamento.
Reforçar temporariamente a limpeza para eliminar o entupimento do cartucho do filtro;
Substituir parcialmente o cartucho do filtro;
Ajustar as condições de instalação e funcionamento.
2O cartucho do filtro está danificado.
A forma do cartucho do filtro e o método de instalação e a estrutura do cartucho do filtro determinam a localização em que o cartucho do filtro é propenso a quebrar-se,e podem ser inspeccionados e reparados em conformidade.
3. Envelhecimento do cartucho de filtro
A causa foi investigada, tomadas medidas de eliminação e o cartucho de filtro foi substituído, principalmente devido às seguintes razões.
Endurecimento e encolhimento causados por temperaturas anormalmente elevadas;
Reacção por contacto com vapor de ácido, álcali ou solvente orgânico.
⒋Os cartuchos de filtro novos e antigos são diferentes.
Os cartuchos de filtro novos e antigos não devem ser misturados para evitar danos ao equipamento e funcionamento normal.
⒌. Substituir o cartucho do filtro
Ao substituir o cartucho do filtro, soprar com ar comprimido primeiro, e depois verificar se há buracos.Por favor, enxaguem-na com água e substituam-na..
Características de desempenho dos fabricantes de sacos de filtro de remoção de poeira
Os sacos de filtragem de poeira são um importante material de filtragem utilizado nos campos industrial e ambiental.e fácil de operar.
A primeira é a eficiência da filtragem.
A principal função do saco de filtragem de poeira é a de eliminar a poeira através da captura e filtragem de partículas e partículas sólidas no ar.A eficiência de filtragem dos sacos de filtragem anti-espuma é um dos indicadores importantes para medir o seu efeito anti-espumaUma boa eficiência de filtragem garante que o saco de filtragem possa efetivamente remover partículas no ar e manter o ambiente limpo.A eficiência de filtragem dos sacos de filtragem de poeira é geralmente determinada pelo tamanho dos poros do material do filtro. Quanto menor o tamanho dos poros, melhor o efeito de filtragem. Os sacos de filtragem para remoção de poeira são geralmente feitos de materiais de filtragem, como fibra de poliéster, fibra acrílica, fibra de amidina, etc.Estes materiais podem filtrar efetivamente partículas minúsculas e melhorar a eficiência de filtragem do saco de filtragem.
O segundo é a vida útil.
A vida útil refere-se ao tempo durante o qual o saco de filtragem de eliminação de poeira pode funcionar normalmente.resistência a altas temperaturas e resistência a produtos químicosAs partículas em ambientes industriais têm frequentemente uma certa dureza e podem facilmente causar desgaste nos sacos de filtragem.Sacos de filtro de remoção de poeira têm alta resistência ao desgaste e podem resistir efetivamente ao desgaste e prolongar a vida útilAlém disso, a produção industrial é frequentemente acompanhada de altas temperaturas e da presença de substâncias químicas.e sacos de filtro de poeira têm boa resistência a altas temperaturas e resistência química, pode adaptar-se a diferentes ambientes industriais e proporcionar uma longa vida útil.
Mais uma vez, é fácil de operar.
Os sacos de filtro de eliminação de poeira necessitam de ser substituídos ou limpos regularmente durante a utilização, pelo que a facilidade de utilização é muito importante para melhorar a eficiência do trabalho.que seja conveniente para os utilizadores desmontarem e substituíremAlém disso, os sacos de filtro de poeira são leves e fáceis de transportar e instalar.que é fácil de operar e não requer equipamento e ferramentas adicionais.
Para além das características de desempenho acima referidas, os sacos de filtragem de poeira apresentam também algumas outras características.O saco de filtragem anti-polvo tem uma boa estabilidade de filtragem e pode manter um efeito de filtragem relativamente estável durante a utilização a longo prazo.Em segundo lugar, o saco de filtro de poeira tem uma baixa resistência e não causará uma obstrução excessiva ao fluxo de ar do sistema.Os sacos de filtro de remoção de poeira têm uma elevada capacidade de recolha de poeira e podem efetivamente recolher e armazenar partículas para reduzir a poluição ambiental.
Em resumo, os sacos de filtragem anti-polvo apresentam características de desempenho tais como elevada eficiência de filtragem, longa vida útil e fácil utilização.Estas características fazem com que a operação e a manutenção dos captadores de poeira por contrato geral sejam amplamente utilizadas nos domínios industrial e ambiental., e desempenham um papel importante na remoção de poeira.
Vantagens do filtro de cartucho em relação ao filtro de saco
O colector de pó de cartucho é um novo tipo de colector de pó produzido com base no colector de pó de saco.o que o torna com uma elevada eficiência, baixa resistência, manutenção e gestão simples, pequeno tamanho e filtragem por unidade de volume.e alto desempenho.
Superfície do filtro do tipo cartucho de poeira de saco muito mais eficiente do que o filtro antigo, reduzindo muito as emissões de substâncias nocivas,O índice de purificação do ar atingiu o nível avançado mundial, completamente mudou o velho pó é principalmente o atraso.
Filtro de cartucho de filtro sem desgaste, corpo sem partes móveis,uso a longo prazo não é necessário para reparar (mesmo cartucho removível também é muito conveniente) para evitar a poeira antiquada constantemente mudando problemas de mídia, provincial dinheiro poupança de tempo nem poluição secundária.
Filtro de cartucho seu tamanho, peso é muito menor do que o filtro antigo com as especificações, poupar espaço de construção e carga civil, poupando investimento significativo de infraestrutura.
Resistência pequena, pouca quantidade de consumo de ar comprimido, sem carga de manutenção.
Costura e inspecção dos sacos de filtro de poeira
Em circunstâncias normais, o material das suturas do saco de filtro de poeira deve ser o mesmo que o material do filtro.Em circunstâncias especiais, quando for necessário utilizar suturas de materiais diferentes do material do filtro, a resistência,A resistência ao calor e à resistência química das suturas deve ser melhor do que as suturas feitas do mesmo material do filtro.
Número de linhas de pontos de costura dos sacos de filtro:
As costuras longitudinais do corpo do saco de filtragem devem ser fortes, retas e não devem ser inferiores a 3.
O fundo e a boca do saco podem ser cosidos com agulhas simples ou duplas, de acordo com diferentes requisitos.
A densidade da agulha da costura do saco de filtragem está relacionada com o material do saco de filtragem.e não danifica a resistência do próprio pano do filtro.
A densidade da agulha dos sacos de filtro de tecido de fibra química está dentro de 10 cm (255) de agulhas: a densidade da agulha dos sacos de filtro de tecido de fibra de vidro não pode ser demasiado grande.
A largura de costura do saco de filtro está relacionada com o material do material do filtro, geralmente 9 ~ 12cm.
A distância entre a agulha de costura mais externa e a borda do pano de filtro: 2 a 3 mm para a broca de acupuntura e 5 a 8 mm para o material de filtro de fibra de vidro.
Após a costura do saco de filtro:
As inspecções e reparações devem ser efectuadas de acordo com os requisitos de projecto para eliminar as rugas, manchas de óleo e a gordura na superfície.Além de exigências rigorosas sobre o tamanho da agulha, controlo da densidade da agulha e procedimentos de funcionamento, devem ser utilizados materiais especiais para reparar todos os furos.
Inspecção da costura dos sacos de filtro:
Os fabricantes de sacos de filtro devem cumprir as normas nacionais, as normas do setor e as normas da empresa.O departamento de supervisão da qualidade da fábrica seleciona os itens e a proporção de inspecções aleatórias com base em lotesEm geral, a taxa de inspecção por lotes dos sacos de filtragem é de 5% a 20%.
Os produtos à saída da fábrica devem ser rigorosamente inspeccionados de acordo com os requisitos do contrato de encomenda para o pano de filtragem, suturas e vários acessórios do saco de filtragem.devem ser retificados antes de sair da fábrica.
Para os sacos de filtro de remoção de poeira resistentes à corrosão por temperatura, ácido e álcali e antistáticos, é necessária uma inspecção especial.
Como determinar o tamanho do saco de filtro de poeira
Há muitos fatores a considerar ao determinar o tamanho dos sacos de poeira.O comprimento do saco colector de poeira depende da capacidade de tratamento dos gases de combustão, da velocidade de filtragem e do diâmetro do saco de poeira.Reduzindo assim o espaço do piso, reduzindo a válvula solenoide, a válvula de pulso, o tubo de sopro e outros componentes do sistema de limpeza de poeira, economizando investimento e reduzindo o ciclo de limpeza de poeira.
Os fatores que afectam o diâmetro do saco colector de poeira são os seguintes.
O diâmetro do saco de poeira do colector de poeira está relacionado com a energia do pulso de limpeza de poeira e com a disposição da válvula de pulso.O diâmetro dos colectores de poeira industriais de pulso comum é geralmente entre 120 mm e 152 mm.
O diâmetro do saco de poeira do colector de poeira está relacionado com o tamanho do colector de poeira.Por exemplo, num terreno de cerca de 7,5 m2, utilizando um saco de filtragem com um diâmetro de 152 mm e um comprimento de 3 m, a área de filtragem é de cerca de 163 m2.Vai precisar de 4..3 m de comprimento para obter a mesma filtragem na mesma superfície do solo.
O diâmetro do saco de poeira do coletor de poeira está relacionado com a largura do material do filtro.Para maximizar a utilização, o diâmetro do saco de poeira do coletor de poeira é determinado pela largura do material do filtro.Por exemplo, um tecido com uma largura de cerca de 990 mm pode ser feito em dois sacos de poeira com um diâmetro de 152 mm, deixando as costuras necessárias.
Os fatores que afectam o comprimento do saco de recolha de poeira industrial são:
O número de sacos de poeira no colector de poeira é reduzido e o equipamento ocupa uma pequena área.Quando o volume de ar de processamento, a velocidade do vento de filtração e o diâmetro da bolsa são os mesmos, aumentar o comprimento da bolsa de poeira aumentará a área de filtragem de uma única bolsa de poeira,reduzindo assim o número de sacos de poeira e reduzindo o espaço do chão.
Se o número de sacos de poeira no colector de poeira for reduzido, a válvula eletromagnética, a válvula de pulso, o tubo de sopro e outros componentes do sistema de limpeza de poeira também serão reduzidos,poupança de investimento e encurtação do ciclo de limpeza do colector de poeira.
Se o comprimento do saco de poeira do colector de poeira for muito longo, o custo de fabrico aumentará.A altura da caixa de eliminação industrial precisa ser aumentada, e a extensão para cima aumentará a resistência dos componentes, de modo que o custo de fabricação do equipamento aumentará.
O efeito de limpeza da poeira é fraco.Quando o coletor de poeira industrial é limpo online, quanto mais longo for o saco de poeira, maior é a possibilidade de a poeira soprada do saco de poeira ser reabsorvida no saco.Se o pó for limpo offlineQuanto mais longo for o saco, mais longo será o tempo de pausa após a limpeza.
O saco de poeira do coletor de poeira é facilmente danificado.Quanto mais longo for o saco de poeira, mais poderosa deve ser a energia de sopro para assegurar uma limpeza eficaz do pó.
Se o saco de poeira for muito longo, será inconveniente instalar, manter e inspecionar.A partir da história de desenvolvimento dos captadores de poeira, os diâmetros comuns dos sacos dos captadores de poeira são geralmente entre 120 mm e 152 mm,Enquanto o comprimento dos sacos colectores de poeira tornou-se cada vez mais longo com o desenvolvimento da tecnologiaDe 3 mm na década de 1950, aumentará para 8-10 mm no próximo ano.
Em suma, a determinação das especificações do saco de poeira do captador de poeira não deve satisfazer apenas os requisitos do volume de ar de filtragem e do método de limpeza do equipamento,Mas também ter em conta as condições reais do localSó através de uma consideração abrangente pode ser alcançado um desenho razoável.
Aplicação de tecido de deslizamento de ar
O que é o tecido de deslizamento de ar
Os tecidos de deslizamento de ar são tecidos permeáveis ao ar utilizados em transportadores ativados por ar ou aeradores de caixas/silos para o transporte de pós a granel secos.Também é chamado de correia de deslizamento de ar, correia transportadora, pano de lona.O nosso tecido Air slide tem ótimos desempenhos de resistência à tração, permeabilidade ao ar, vida útil e resistência ao calor.
Como funciona o tecido de deslizamento de ar
Fixar a correia de deslizamento de ar entre o material (acima) e a caixa de fluxo de ar ((abaixo), o fluxo de ar atravessar o material e fazer o pó ou fluidizado sob pressão de gás, para alcançar o propósito de transportar.
Aplicação de tecido de deslizamento de ar
Tecido de deslizamento de ar para a indústria do cimento.Pode ser usado em camiões de cimento a granel, barcos.
Tecido de deslizamento para mineração.Pode ser utilizado para o transporte de alumina, cal, cinzas volantes, fosfato na mineração.
Tecido de deslizamento de ar para a indústria química.Pode ser usado para transportar refrigerante.
Tecido de deslizamento de ar para a central.Pode ser utilizado para o transporte de cinzas volantes e dessulfuração na indústria química.
Tecido de deslizamento aéreo para a indústria alimentar.Pode ser usado para transportar farinha na indústria alimentar.
Aplicação de todos os tipos de filtros
All porous materials that can allow the fluid in the filter slurry to pass through and the solid particles contained therein to be trapped for the purpose of solid-liquid separation are collectively called filter media.É um componente fundamental do filtro, que determina a precisão e a eficiência da operação de separação do filtro,e também afeta directamente a intensidade de produção e o consumo de energia do filtro.
Existem muitos tipos de filtros utilizados na indústria.
O polipropileno (PP) é para alimentos, farinha, açúcar, fertilizantes, galvanização, pesticidas e outras indústrias.
O acrílico aplica-se a detergentes, incineração de resíduos, asfalto, secadores de pulverização, moinhos de carvão e parte da usina de energia (FGD) da indústria.
O poliéster (PE) pode ser utilizado na indústria de mineração, cal, cimento, ferro e aço, entrega de alumina, alumínio eletrolítico, produção de metais não ferrosos, processamento de madeira,Indústrias de transformação de alimentos e farmacêuticas.
O sulfeto de polifenileno (PPS) é aplicável às condições de caldeiras a gás de baixa oxidação, incineração de resíduos, fundição de metais, indústria química.
A poliimida (P84) destina-se a gases corrosivos, tais como produtos químicos, fundição de metais, incineração de resíduos, fornos de cimento e caldeiras a carvão.
O politetrafluoroeteno (PTFE) é adequado para gases altamente corrosivos e altas temperaturas, tais como produtos químicos, caldeiras a carvão, incineração de resíduos e produção industrial não ferrosa.
Fibra de vidro. amplamente utilizada em vários filtros de gases de escape de alta temperatura de fornos industriais, como químicos, aço, metalurgia, carbono negro, geração de energia, cimento, e assim por diante.É adequado para todos os tipos de poeira e cinzas sacos de pulso agente de retrocesso de engrenagem velocidade cinzas e similares.
Considerações relativas ao funcionamento do cartucho de filtro
Nos últimos anos, os cartuchos de filtro de remoção de poeira tornaram-se cada vez mais comuns nas empresas industriais devido ao seu pequeno tamanho, alta eficiência, baixo investimento e fácil manutenção.A seguir consta o conteúdo operacional da manutenção diária do cartucho de filtro de remoção de poeira.
O elemento de filtro é um elemento de precisão, mas quando o líquido contém mais partículas sólidas, devem ser tomadas medidas de separação para remover a maioria das partículas sólidas,para evitar o entupimento prematuro do filtro não estava a funcionar correctamente .
Filtra as peças sem pressão, só para resistir à pressão.
O filtro em funcionamento normal, uma certa quantidade de separação (tais como impurezas sólidas, etc.) são separados, assim periodicamente descarregados, tais como descarga de longo prazo,o filtro perderá o efeito de filtragem .
O cartucho de filtro de remoção de poeira é um cartucho de filtro em forma de estrela feito de materiais de filtro relativamente longos e rígidos, dobrados em dobras e ligados de ponta a ponta.Este equipamento é ecológicoPode realizar muitas tarefas e ajudar as pessoas a purificar o ar.
Quais são os materiais do pano de filtro para a prensa de filtro?
Existem muitos tipos de pano de filtro para filtros, principalmente classificados de acordo com diferentes materiais e estruturas.
Tecido de filtro de poliéster: O pano de filtro de poliéster é feito de fibra de poliéster, que tem forte resistência a ácidos e álcalis, excelente resistência à tração e resistência ao desgaste.Adequado para condições gerais de filtragem e amplamente utilizado em indústrias químicas, alimentares, farmacêuticas e outras.
Tecido de filtro de nylon: O pano de filtragem de nylon é feito de fibra de nylon e possui excelente resistência ao calor e resistência ao desgaste.Comumente utilizado em indústrias petroquímicas, químicas finas, de fabricação de papel e outras.
Ppano de filtro de olipropileno: O pano de filtragem de polipropileno tem boa resistência a ácidos e álcalis e à temperatura, sendo adequado para operações de filtragem em meios ácidos e alcalinos e em condições de baixa temperatura.Comumente utilizado em indústrias químicas, de mineração, metalúrgicas e outras.
Tecido de filtro de poliéster: O tecido de filtragem de poliéster é feito de fibra de poliéster, que tem as vantagens de resistência a ácidos e álcalis, resistência à temperatura e resistência ao desgaste,e tem um bom efeito de filtragem em condições gerais de filtragem.Comumente utilizado em indústrias químicas, alimentares, de protecção do ambiente e outras.
Além dos tipos comuns de pano de filtro acima, existem também pano de filtro feitos de materiais especiais, como pano de filtro de politetrafluoroetileno resistente ao desgaste,tecido filtrante de fibra de vidro resistente a altas temperaturas, etc. O tipo adequado de pano de filtragem pode ser selecionado de acordo com os requisitos específicos de filtragem.Ao selecionar o pano de filtragem, devem considerar-se factores como as condições do processo, a natureza e os requisitos do meio de filtragem,e eficiência de filtragem devem ser consideradas para garantir uma boa filtragem do pano de filtragem.
O que é uma prensa de filtros?
Sobre a imprensa do filtro
Filtração por um número de placas de filtragem e por uma câmara de filtragem de blocos laminada, utilizando um filtro de pressão como força motriz da máquina.
O filtro é uma operação intermitente da máquina, é dividido em quatro tipos de filtro de quadro, filtro Van, filtro de correia e filtro vertical.
O âmbito dos produtos é muito amplo, mas a estrutura é relativamente simples.e descarregamento de escória e pano de limpeza pode ser implementado operação totalmente automatizada, o filtro é muito benéfico para o desenvolvimento em larga escala, as perspectivas são melhores.
O estado de aplicação da prensa de filtragem Com o rápido desenvolvimento da tecnologia moderna e a renovação da indústria, a mineração de recursos minerais está a esgotar-se cada vez mais,E já estamos perante a situação de "pobres, pequenos e diversos".
Portanto, as pessoas usaram minério mais fino, enquanto materiais finos, lamaços e pegajosos para separação sólido-líquido, a fim de melhorar a utilização de recursos minerais.
Antes disso, além das elevadas exigências de poupança de energia, a tecnologia e os equipamentos de separação de sólidos e líquidos da empresa têm exigências mais elevadas e mais amplas.
Para atender às necessidades sociais das indústrias do petróleo, químicas, alimentares, de transformação de minerais, metalúrgica, de carvão, química e outras, impulsionando a aplicação da tecnologia e dos equipamentos de separação sólido-líquido,e a amplitude e a profundidade das aplicações continuam a aumentar.
Prorrogação da vida útil dos acessórios dos sacos de filtro
O saco de filtro de remoção de poeira é um componente importante utilizado nos equipamentos de remoção de poeira.A sua função é captar e filtrar partículas no ar para garantir a limpeza do ambiente de trabalho e a conformidade com as normas de ensaio de emissões externas.
Existem as seguintes medidas para prorrogar a vida útil dos acessórios dos sacos de filtro:
O saco do filtro está entupido.
O saco de poeira é um acessório importante, quando entupido, a resistência aumenta e a leitura no manômetro de pressão diferencial aumenta.O bloqueio do saco filtrante é a principal causa de desgaste do saco filtrante, perfuração e derramamento.
Precisam de resolver:
reforçar temporariamente a limpeza dos resíduos de pó para eliminar o entupimento dos sacos de filtro;
Substituir alguns ou todos os sacos de filtro;
Ajustar as condições de instalação e funcionamento.
O saco está danificado.
The installation method and structure of the bag dust collector bag and the shape and position of the filter bag determine that the filter bag is easily damaged and can therefore be inspected and repaired.
Envelhecimento dos sacos
Principalmente devido às seguintes razões, a causa deve ser investigada, medidas devem ser tomadas para eliminar e substituir o saco de filtro.
Redução anormal devido ao resfriamento a alta temperatura;
Reacção com vapor de ácido, álcali ou solvente orgânico;
Reacção com a umidade.
O pano de filtragem não deve ser pendurado demasiado solto ou demasiado apertado.
Se estiver muito solto, acumulará poeira e, se estiver muito apertado, partirá facilmente.
Não é aconselhável misturar sacos antigos e novos para evitar danos e afectar a utilização normal.
Tratamento de limpeza de pó dos sacos de filtro
Coloque o saco de filtro substituído, faça-o soprar primeiro com ar comprimido e, em seguida, verifique se há buracos.A pasta de pó está carregada, por favor, lave-a com água e secar antes de substituí-la.
Coisas a notar ao depurar o Baghouse
Filtro de sacos de limpeza com uma energia cinética, alta eficiência de limpeza e pequeno tamanho, peso leve, estrutura simples e compacta, fácil de instalar, fácil manutenção (fora do tipo de filtro),amplamente utilizado em materiais de construção, metalurgia, mineração, química, carvão, indústria de processamento de pó de minerais não metálicos ultrafinos sistema de purificação de gás empoeirado, é o equipamento ideal para poeira ambiental.
Ao depurar uma nova casa de sacos, deve ser dada especial atenção à verificação dos seguintes pontos:
Direção de rotação, velocidade, vibração e temperatura do rolamento do ventilador.
O volume de ar, a pressão e a temperatura de cada ponto de ensaio são conformes com o projecto.
Se o saco de filtro instalado for desembalado, levantado ou usado após utilização, as emissões da chaminé podem ser determinadas visualmente após a sua colocação em funcionamento.
A fim de evitar obstruções e corrosão, deve verificar-se se há condensação no saco de câmara e se o sistema de descarga de cinzas é suave.A escalação grave afetará a produção do motor principal..
Ajustar o ciclo de limpeza e o tempo de limpeza, que é um fator importante para o desempenho da remoção de poeira e para as condições de funcionamento.
A colocação em funcionamento do equipamento afeta directamente a sua operação normal, pois, se for manuseado de forma inadequada, é provável que o filtro de sacos perca rapidamente a sua eficácia,Assim como o equipamento de comissionamento deve ser cuidadoso e prudente.
Na operação diária da casa de sacos, devido a certas alterações nas condições de funcionamento ou à ocorrência de algumas falhas, o estado de funcionamento normal e o desempenho do equipamento serão afetados.Deve ser verificado regularmente e ajustado adequadamente, com o objectivo de prolongar a vida útil do saco de filtragem, reduzir o consumo de energia e reciclar materiais úteis.
Coisas a notar na operação diária da Baghouse:
Diário de funcionamento do equipamento;
Resistência ao fluido;
Precauções para a segurança e para a interrupção do trabalho;
Manutenção;
As condições de funcionamento das válvulas de comando, das válvulas de pulso e dos temporizadores devem ser verificadas com frequência;
Prevenir a condensação, o fogo e a explosão, o que reduzirá a eficiência da recolha;
O limite de temperatura de cada meio filtrante resistente a altas temperaturas
O saco de filtro é a parte crítica do coletor de poeira do saco, portanto, antes de sabermos o limite de temperatura do coletor de poeira do saco, precisamos saber o material do saco de filtro.
Os meios de filtragem comuns de alta resistência à temperatura são feltro perfurado com agulha de fibra de vidro, feltro perfurado com agulha Nomex® (((Aramid), feltro perfurado com agulha PPS e feltro perfurado com agulha FMS e assim por diante.
O feltro de agulha FMS pode funcionar normalmente a 260°C.
O PPS pode funcionar normalmente a uma temperatura de 170-232 °C.
Nomex® ((aramida) pode trabalhar normalmente a 204°C contínuo e pode compreender 250°C em curto tempo.
O feltro de agulha de fibra de vidro pode funcionar normalmente a 180 °C e a velocidade de filtragem é < 0,8 m/min.
Conhecendo a resistência à alta temperatura de cada meio de filtragem, podemos escolher o melhor meio de filtragem de acordo com a temperatura emitida.O mais adequado pode poupar custos ao mais alto grau.
Uma necessidade de menção é que, não há um filtro de mídia pode lidar com o emitido que é superior a 280 ° C,Portanto, aquelas fábricas operam em alta temperatura precisam adotar o dispositivo de refrigeração para cooperar com o coletor de poeira saco.
Nota: Nomex® é uma marca registada da DuPont.
Que são coletores de poeira industriais?
O coletor de poeira industrial é um tipo do equipamento do controle de poluição do ar usado nas fábricas, as oficinas, os armazéns e outros ambientes industriais ou comerciais para cumprir as exigências ambientais e do local de trabalho da segurança, assim como as necessidades da saúde de trabalhadores, e encontra os padrões de emissão ambientais nacionais da poluição do ar.
Baghouses vem em uma variedade de projetos e é o sistema o mais de uso geral devido a sua eficiência de 99%.
Os sistemas atuais da remoção de poeira do grosso da população incluem coletores de poeira da vibração, coletores de poeira do jato do pulso, coletores de poeira do ciclone, precipitador eletrostáticos, e coletores do cartucho.
Se você quer conhecer mais sobre o equipamento industrial do coletor de poeira, contacte-nos por favor a qualquer momento e em qualquer lugar, nossa equipe profissional está sempre em seu serviço.
Desempenho ambiental dos fabricantes de sacos de filtro
O saco de filtragem de poeira é um dispositivo utilizado para a filtragem de partículas industriais e desempenha um papel importante no domínio da protecção do ambiente.
Os fabricantes de sacos de filtro de poeira introduzirão o desempenho ambiental dos sacos de filtro de poeira.
Em primeiro lugar, os materiais de filtragem utilizados nos sacos de filtragem anti-polvo são principalmente materiais de fibras especiais que são resistentes a altas temperaturas, ácidos e álcalis.
Estes tipos de materiais têm uma boa resistência à corrosão e podem funcionar de forma estável durante muito tempo em condições de trabalho adversas.Isto garante que o saco de filtragem anti-polvo não produzirá substâncias nocivas durante a utilização e não causará poluição ao ambiente.
Em segundo lugar, os sacos de filtro de poeira capturam e filtram as partículas das emissões industriais.
Os métodos tradicionais de remoção de poeira, como a remoção de poeira húmida, exigem o uso de água, enquanto os sacos de filtro de remoção de poeira podem completar a tarefa de remoção de poeira sem utilizar água,Evitar o desperdício de recursos hídricos e a poluição da qualidade da água.
Ao mesmo tempo, o saco de filtragem de remoção de poeira pode capturar partículas minúsculas na superfície do material do filtro ou no interior do material do filtro,prevenção eficaz da propagação de partículas e redução do impacto no ambiente circundante.
Em terceiro lugar, o saco de filtragem antipolvo tem uma boa precisão de filtragem.
De acordo com diferentes condições de trabalho e requisitos, podem ser selecionados sacos de filtragem com diferentes precisões de filtragem para obter melhores efeitos de remoção de poeira.A precisão de filtragem dos sacos de filtragem de poeira é geralmente entre 1 micrão e 50 micrões, o que pode filtrar efetivamente as partículas finas e garantir o tratamento fino das emissões industriais.
Em quarto lugar, os sacos de filtragem de poeira têm uma longa vida útil e baixos custos de manutenção.
Pode suportar condições de trabalho de alta temperatura e alta pressão e não é fácil de deformar ou desgastar, por isso pode operar de forma estável por um longo tempo.Além disso, os custos de manutenção dos sacos de filtro de remoção de poeira são relativamente baixos. Geralmente, eles só precisam ser limpos e substituídos regularmente.que reduza a carga ambiental.
Em quinto lugar, os sacos de filtro anti-polvo também podem ser reciclados.
Durante o processo de remoção de poeira dos projetistas e fabricantes de colectores de poeira, as partículas capturadas podem ser separadas e recicladas através de dispositivos especiais de remoção de poeira.Estas partículas podem ser utilizadas para a preparação de materiais renováveis, recuperação de energia, etc., reduzindo o consumo de recursos e a carga ambiental.
Problemas com os filtros de pó.
Em primeiro lugar, o saco de filtragem sofrerá fractura por fadiga ou expansão do buraco após utilização prolongada, o que conduzirá a uma diminuição do efeito de remoção de poeira.Além disso, os sacos de filtragem tendem a acumular poeira durante o uso e precisam ser limpos regularmente, o que impõe certas exigências à intensidade de trabalho e à eficiência do trabalho do pessoal.Ao mesmo tempo, para garantir o desempenho do saco de filtragem anti-polvo, é necessário substituí-lo regularmente,que irá gerar uma certa quantidade de resíduos e desperdício de recursos.
Vantagens da operação e manutenção do projecto "chave na mão" dos captadores de poeira
O contrato geral de exploração e manutenção de captadores de poeira refere-se à inclusão de equipamentos e serviços de exploração e manutenção de captadores de poeira,e o fornecedor é responsável por todos os aspectos da instalação do equipamento, depuração, reparação e manutenção.
Em comparação com o método tradicional de auto-manutenção após a compra do equipamento, a operação e manutenção chave na mão do coletor de poeira tem as seguintes vantagens:
1Apoio técnico profissional
A operação e a manutenção do colector de poeira sob contrato geral são asseguradas com apoio técnico pelo fornecedor, que dispõe de uma vasta experiência e de uma tecnologia profissional.Pode personalizar o plano de operação e manutenção de acordo com as necessidades específicas do cliente e fornecer vários suporte técnico para garantir o funcionamento normal do equipamento.
2O equipamento está sempre em boas condições.
Os fornecedores devem verificar regularmente o estado de funcionamento do equipamento, descobrir e resolver problemas em tempo útil e manter o equipamento em funcionamento.Os fabricantes de sacos de filtro de remoção de poeira podem evitar falhas no equipamento e garantir um desempenho estável do equipamento.
3Reduzir a manutenção e o tempo de inatividade
Suppliers will perform maintenance in advance based on the equipment's usage status and maintenance records to avoid equipment downtime due to failure and improve equipment operating time and production efficiencyQuando o equipamento falha, os fornecedores podem responder rapidamente e resolver o problema rapidamente, reduzindo o tempo de inatividade.
4Redução dos custos de manutenção
O contrato geral de exploração e manutenção do captador de poeira pode fixar os custos de exploração e manutenção do equipamento.Não é necessário comprar as peças necessárias para reparar o equipamento, o que economiza custos de manutenção.Ao mesmo tempo,Os fabricantes podem reduzir o consumo de energia do equipamento e reduzir ainda mais os custos de manutenção porque o equipamento está sempre em boas condições..
5. Melhorar a eficiência do trabalho
Os fornecedores realizarão manutenções e reparos regulares dos equipamentos para assegurar o funcionamento normal dos mesmos, reduzir a taxa de falhas dos mesmos,e melhorar a fiabilidade e estabilidade do equipamentoIsto pode evitar que falhas de equipamento afetem os planos de trabalho e melhorar a eficiência do trabalho.
6- Liberar recursos humanos
O método tradicional de auto-manutenção exige que a empresa invista muitos recursos humanos para manter o equipamento,Mas o fornecedor do contrato geral de operação e manutenção do coletor de poeira enviará técnicos profissionais para realizar a manutenção e manutenção do equipamento, o que reduz o encargo da empresa de manutenção do equipamento e permite uma melhor utilização dos recursos humanos.
7Economiza tempo e energia
O contratante geral de exploração e manutenção dos captadores de poeira pode confiar a manutenção do equipamento ao fornecedor.A empresa não precisa gastar tempo e energia a gerir a operação e a manutenção do equipamento. pode dedicar mais energia ao negócio principal e melhorar a competitividade da empresa.
8Parceria de longo prazo
O contrato geral de exploração e manutenção dos captadores de poeira é um método de cooperação a longo prazo e estabelece uma relação de cooperação estável entre fornecedores e clientes.Os fornecedores compreendem as necessidades específicas e as características comerciais dos clientes através de uma cooperação a longo prazo e podem fornecer soluções de operação e manutenção mais personalizadas para atender às necessidades dos clientes.
Em resumo, o contrato geral de exploração e manutenção dos captadores de poeira tem as vantagens de um apoio técnico profissional, o equipamento está sempre em boas condições, os custos de manutenção são reduzidos,A eficiência do trabalho é melhorada, os recursos humanos são liberados, tempo e energia são poupados e parcerias de longo prazo são estabelecidas.
A empresa fornece serviços de gestão e manutenção de equipamento mais estáveis e com custos mais controláveis.
A gama de temperaturas que o saco de filtro de poeira pode suportar
O saco de filtro de remoção de poeira é um importante equipamento de remoção de poeira e é amplamente utilizado em várias indústrias.A vida útil e o efeito dos sacos de filtragem de remoção de poeira estão diretamente relacionados com a estabilidade operacional e a eficiência do equipamento..Os sacos de filtragem para remoção de poeira devem ser utilizados em uma variedade de ambientes de trabalho diferentes.
Antes de usar o saco de filtragem de remoção de poeira, precisamos entender a faixa de temperatura que o saco de filtragem de remoção de poeira pode suportar,para melhor utilizar o saco de filtragem e garantir o seu efeito de trabalho e a sua vida útil.Os fabricantes de acessórios de eliminação de poeira devem apresentar em pormenor a gama de temperaturas a que os sacos de filtro de eliminação de poeira podem suportar.
Os materiais comuns para sacos de filtro de poeira incluem malhas de arame, tecidos não tecidos, feltro de agulha, etc. Estes materiais têm diferentes faixas de resistência à temperatura,Assim, as faixas de resistência à temperatura dos sacos de filtro de poeira também são diferentes.
Os materiais comuns de malha de arame podem geralmente suportar temperaturas inferiores a 250 °C, os materiais não tecidos podem suportar temperaturas inferiores a 120 °C e os materiais de feltro de agulha podem suportar temperaturas inferiores a 300 °C.
Além da resistência à temperatura do próprio material, a estrutura e o processo do saco de filtro de poeira também afetarão a sua faixa de resistência à temperatura.
A estrutura dos sacos de filtragem anti-polvo é geralmente dividida em tipo de cilindro, tipo de mangueira e tipo de estrutura.enquanto a gama de resistência à temperatura dos sacos de filtro de manga e sacos de filtro de tipo é relativamente maior e pode suportar altas temperaturas abaixo de 300°C.Se o saco de filtragem tiver de ser utilizado a temperaturas mais elevadas, pode adoptar uma estrutura de duas ou várias camadas ou utilizar materiais de alta temperatura, como fibras metálicas.
O processo do saco de filtro de poeira também afetará a sua faixa de resistência à temperatura.Durante o processo de produção dos sacos de filtro, podem ser utilizadas diferentes tecnologias de processamento, tais como tratamento térmico, revestimento, etc., para melhorar a resistência à temperatura dos sacos de filtro.Ao mesmo tempo, as juntas do saco de filtragem também requerem um tratamento especial para garantir que não derretam ou se deformam a altas temperaturas.
Em geral, a faixa de resistência à temperatura dos sacos de filtro de poeira é de cerca de 250°C a 300°C, mas também existem alguns produtos de alta temperatura que podem suportar temperaturas mais elevadas.Quando se utilizam sacos de filtro de remoção de pó, é necessário selecionar materiais e estruturas adequados de acordo com o ambiente de trabalho específico,e prestar atenção à vida útil e manutenção dos sacos de filtro para garantir o funcionamento normal e a estabilidade a longo prazo do equipamento.
Como utilizar os sacos de filtro anti-polvo
O saco de filtro de poeira é um material de filtro usado para remover poeira e partículas nocivas no ar. É amplamente utilizado em equipamentos industriais e instalações de proteção ambiental em várias indústrias.
A utilização de sacos de filtro de poeira pode reduzir eficazmente a poluição ambiental e os riscos para a saúde humana, e melhorar a eficiência da produção e a vida útil dos equipamentos.
1. Pré-requisitos para a utilização de sacos de filtragem anti-polvo
A utilização de sacos de filtragem de poeira deve satisfazer os seguintes pré-requisitos:1 Confirmar as características e a concentração de poeira para seleccionar o material e as especificações adequados dos sacos de filtragem.2 Confirmar a velocidade e a temperatura do fluxo de ar para determinar a temperatura e a resistência à pressão do saco de filtragem.3 Confirmar o ambiente de funcionamento e os requisitos de processo do equipamento para selecionar o método e o tipo de equipamento de remoção de poeira adequados.4 Confirmar a conveniência e segurança da manutenção e substituição dos sacos de filtro para assegurar o funcionamento normal e a manutenção do equipamento.
2Instalação e depuração de sacos de filtragem de poeira
A instalação dos sacos de filtragem deve ser efectuada em conformidade com o manual de instruções do equipamento e com as normas técnicas para assegurar a vedação e a estabilidade de cada parte de ligação.Se for utilizado o método de limpeza por pulso, o ciclo de limpeza e o tempo de limpeza devem ser definidos de acordo com a situação real para garantir a limpeza e a vida útil do saco de filtro.
A depuração do saco de filtragem deve ser realizada de acordo com as etapas.Deve ser realizado um ensaio de circulação a seco e de pressão para confirmar que o equipamento e os sacos de filtro estão em condições normais antes de proceder às operações de produção.Durante o processo de depuração,É necessário prestar atenção ao ajustamento de parâmetros-chave, como a uniformidade do fluxo de ar e a resistência do saco de filtro, para obter efeitos de remoção de poeira e controlo do consumo de energia..
3- Manutenção e manutenção de sacos de filtragem de poeira
A manutenção dos sacos de filtro deve ser efectuada regularmente, incluindo a limpeza, a substituição e a manutenção.Os agentes e métodos de limpeza adequados devem ser selecionados durante a limpeza para evitar danos ao saco de filtro e reduzir a sua vida útil.. Ao substituir,deve escolher um saco de filtro com as mesmas especificações e materiais que o original para evitar que afete a utilização normal do equipamento devido a especificações ou materiais inadequadosDurante a manutenção, deve prestar-se atenção à verificação dos danos e do envelhecimento das rachaduras, ganchos, juntas, suportes e outras partes do saco de filtragem,e processá-los ou substituí-los em tempo hábil.
A manutenção dos sacos de filtro deve ter em conta a limpeza do equipamento e a higiene do ambiente de funcionamento.A poeira e os detritos no interior do equipamento devem ser removidos, e a superfície interna do saco de filtragem deve ser desinfectada e esterilizada.Deve assegurar-se que o ar em torno do equipamento é fresco para evitar danos ao equipamento operacional e aos operadores..
4. Solução de problemas e resposta aos sacos de filtro de remoção de poeira
O entupimento e a ruptura dos sacos de filtragem são falhas comuns, que podem levar a fugas de poeira e a danos ao equipamento.O sistema de limpeza de poeira e o próprio saco de filtro devem ser verificados para descobrir e resolver a causaQuando for verificado que um saco de filtro está rachado, o saco de filtro danificado deve ser substituído a tempo e verificar se outros sacos de filtro têm o mesmo problema.
A incompatibilidade do material do saco de filtragem também conduzirá a uma diminuição do efeito de remoção de poeira e reduzirá a vida útil do saco de filtragem.O saco de filtragem apropriado deve ser substituído a tempo ou o material do saco de filtragem deve ser reeleito..Os problemas com o sistema de remoção de poeira podem também provocar falhas e danos no equipamento de recolha de poeira.Deve ser tratado a tempo..
A utilização de sacos de filtragem anti-polvo exige atenção aos pormenores e características de cada ligação para assegurar o funcionamento normal do equipamento e o efeito anti-polvo.Ao mesmo tempo, devem ser efectuadas inspecções e manutenções regulares e registar-se dados e informações relevantes para facilitar a posterior otimização e ajustamento.A utilização e a gestão dos sacos de filtragem de eliminação de poeira exigem a cooperação de engenheiros e técnicos profissionais para criar em conjunto um sistema de eliminação de poeira eficaz, seguro e fiável.
Propriedades dos materiais dos sacos de filtro de poeira PPS
As boas perspectivas de mercado e a ampla gama de aplicações dos sacos de filtragem de poeira derivam da sua excelente qualidade e desempenho.
1A estabilidade térmica do material do filtro PPS é muito excelente.
A resistência ao calor a curto prazo e a estabilidade térmica de uso contínuo a longo prazo dos sacos de filtro de remoção de poeira são melhores do que todos os plásticos de engenharia atuais.
2Resistente à corrosão química.
A resistência à corrosão química do PPS é apenas superada pelo chamado politetrafluoroetileno "plástico" (PTFE).
3Propriedades físicas e mecânicas.
A viscosidade de fusão da resina PPS é muito baixa e tem boa fluidez.A fibra de vidro ou os grânulos de qualidade para injecção reforçados com enchimento inorgânico de fibra de vidro preparados com ela têm uma forte resistência ao alongamento. propriedades, resistência a choques, resistência à dobra e ductilidade.
4Estabilidade dimensional.
Os acessórios de remoção de poeira para sacos de poeira PPS têm uma boa resistência ao arrastamento, um baixo coeficiente de expansão linear e uma excelente estabilidade dimensional.
5- Desempenho de adesão.
O PPS tem uma força de ligação muito elevada com o alumínio, o aço inoxidável, o vidro, etc. A força de ligação com o vidro é ainda superior à coesão do vidro.Porque o PPS tem boas propriedades de ligação e resistência à corrosão, é muito adequado para revestimento de equipamentos químicos.A própria estrutura química do PPS permite-lhe ter boas propriedades retardadoras de chama e não requer a adição de retardadores de chama..
O saco de poeira PPS tem uma constante dielétrica muito baixa, uma indutividade elétrica muito baixa e um fator de perda dielétrica muito baixo, e possui excelentes propriedades isolantes e dielétricas em altas temperaturas,ambiente de alta umidade e outros ambientes.
Qual será o impacto da resistência do coletor de poeira?
O que é uma casa de sacos?
O coletor de poeira de saco é um dispositivo de remoção de poeira seca, adequado para recolher poeira fina, seca e não fibrosa.
A relação entre sacos de filtro e casa de sacos.
O saco de filtragem é feito de pano de filtragem têxtil ou feltro não têxtil.Quando o gás que contém poeira entra no saco colector de poeiraQuando o gás que contém poeira fina passa pelo material do filtro, o material de filtragem deve ser utilizado para filtrar a poeira.O pó é bloqueado e o gás é purificado.
Em geral, a eficiência de remoção de poeira dos novos materiais de filtragem não é suficientemente elevada.difusãoO filtro é feito com uma camada de poeira que se acumula na superfície do saco de filtragem, chamada camada primária.a camada primária torna-se A camada principal do filtro do material do filtro depende da função da camada primáriaOs materiais de filtragem com malhas maiores também podem alcançar uma maior eficiência de filtragem.
À medida que a poeira se acumula na superfície do material do filtro, a eficiência e a resistência do colector de poeira aumentam em conformidade.Quando a diferença de pressão em ambos os lados do material do filtro é grande, algumas pequenas partículas de poeira que se encontram ligadas ao material do filtro serão espremidas para fora.Além disso, uma potência de resistência elevada reduz significativamente o volume de ar do sistema de recolha de poeira.o pó deve ser limpo a tempo. Ao limpar, não danifique a primeira camada para evitar uma diminuição da eficiência.
Estrutura do coletor de poeira.
A estrutura do coletor de poeira de saco é constituída principalmente pela caixa superior, a caixa média, a caixa inferior (colchão de cinzas), o sistema de limpeza de cinzas e o mecanismo de descarga de cinzas.Para além da correta selecção dos materiais dos sacos de filtragem, o sistema de limpeza de poeira desempenha um papel decisivo no desempenho do saco de recolha de poeira.Por esta razão, o método de limpeza de poeira é uma das características que distinguem o coletor de poeira de saco, e também é uma parte importante do funcionamento do coletor de poeira de saco.
Os fabricantes lidam com o problema da elevada temperatura dos sacos de remoção de poeira
Os fabricantes de projetos e de fabricação de colectores de poeira falam sobre como lidar com problemas de alta temperatura.
O saco de filtro de poeira no coletor de poeira é uma parte importante do coletor de poeira.
Os custos de manutenção dos sacos de recolha de poeira representam uma grande parte dos custos de manutenção dos colectores de poeira.O saco de filtragem é o fator chave que determina o desempenho do coletor de poeiraNo que se refere à manutenção do saco de filtragem durante a utilização do colector de poeira, é necessário considerar as principais razões de danos ao saco de filtragem.a proporção de danos por alta temperatura é relativamente elevada,Por conseguinte, é particularmente importante saber como evitar danos causados por altas temperaturas no saco de filtragem durante a utilização do colector de poeira.
1. Revestimento de alta temperatura: O revestimento anticorrosivo é essencial para os colectores de poeira de sacos utilizados para filtragem de gases de combustão a alta temperatura.mas também acelera a corrosão e reduz a vida útil do coletor de poeira de saco.
2Método de isolamento: Não importa como o fluxo de ar esteja organizado na cova de cinzas do colector de poeira, ocorrerá inevitavelmente uma obstrução do fluxo de ar, pelo que o equipamento deve ser isolado.A estrutura da camada de isolamento deve cumprir o objectivo de evitar a condensação.
3. Escolha sacos de filtro resistentes a altas temperaturas: Existem muitos tipos de sacos de filtro resistentes a altas temperaturas que são amplamente utilizados, tais como Nomex, aramida, P84, sacos de poeira de fibra de vidro, sacos de poeira de PTFE, etc.Os sacos de filtro de poeira Nomex podem ser utilizados para gases de alta temperatura e secosSe o gás de combustão contiver umidade ou se o gás de combustão for propenso à condensação, é necessário utilizar sacos de filtro resistentes a altas temperaturas, tais como o P84, que são difíceis de hidrolizar.
4Método de estrutura: A fim de evitar a condensação de gases de combustão de alta temperatura durante a operação e manutenção dos captadores de poeira,o planeamento da estrutura interna do coletor de poeira de saco deve primeiro minimizar a área de obstrução de gásO ar carregado de poeira entra da parte inferior da caixa de acordo com as configurações do colector de poeira e a saída é colocada na parte superior da caixa, no mesmo lado da entrada.Neste momentoO fluxo de ar irá estagnar na área inferior do saco de filtro e na área oposta à saída.Para reduzir a dissipação de calor da parede, um método especial foi concebido para instalar uma estrutura reforçada no lado interno da caixa.Os materiais de vedação e de vedação sem amianto e respeitadores do ambiente utilizados na caixa devem ser selecionados para suportar a temperatura definida.
5Método da boca do saco de filtro: Quando se utiliza um coletor de poeira de saco de pulso para processar gases de combustão de alta temperatura, é necessário evitar o arrefecimento parcial e a condensação na boca do saco de filtro.A temperatura do ar comprimido utilizado para a limpeza do pó é baixaQuando o ar comprimido é pulverizado no saco de filtragem através do tubo de sopro, o ar comprimido é de repente liberado.e a temperatura ao redor da boca do saco cai rapidamenteDevido à diferença de temperatura e pressão, se a qualidade do ar comprimido for pobre e conter água e óleo, a condensação será mais grave.A vantagem de utilizar N2 em vez de ar comprimido é que o N2 tem boa qualidade e pode reduzir a possibilidade de condensaçãoAo mesmo tempo, o tubo de guia da boca do saco filtrante também é útil para evitar a condensação da boca do saco.
6. Solução a alta temperatura antes da entrada dos gases de combustão no colector de poeira: Uma vez que a temperatura dos gases de combustão é tão elevada como cerca de 550°C, o colector de poeira de saco geral existente não pode lidar com isso.são adotadas três medidas de arrefecimento e de prevenção antes de o gás de combustão entrar no coletor de poeira- Método.
O papel dos sacos de filtro de poeira nos colectores de poeira de sacos de pulso
O coletor de poeira de saco também é chamado de coletor de poeira de filtro.Qualquer equipamento que utilize elementos de filtro em forma de saco feitos de tecido ou tecido não tecido para capturar partículas sólidas no gás que contém poeira pode ser chamado de colector de sacos de poeira.O coletor de poeira de saco é geralmente composto por um corpo de caixa, um saco de filtragem, um quadro de saco de filtragem, um mecanismo de limpeza de poeira, uma cinzeira, uma válvula de descarga de poeira e outros componentes.
Sob a tração da potência do ventilador, o colector de poeira de saco de pulso forma um ambiente de pressão negativa dentro do colector de poeira, do tubo de remoção de poeira e da boca da tampa de remoção de poeira.O fabricante do coletor de poeira operação e manutenção do contrato geral faz com que a poeira no ponto de poeira para entrar no coletor de poeira sob a ação da diferença de pressão, incluindo Depois de o gás de poeira entrar no colector de poeira a partir da entrada de ar, a velocidade do fluxo de ar diminui,e as partículas grosseiras se separam do fluxo de ar e se depositam na câmara de coleta de poeiraQuando a poeira fina passa pelo saco com o fluxo de ar, é bloqueada na superfície exterior do saco e o gás limpo é descarregado da saída de ar;
Quando a camada de poeira na superfície do saco é espessa, o controlador de pulso emite um comando para abrir a válvula de sopro,e o ar comprimido no airbag é pulverizado a alta velocidade através do tubo de soproAo mesmo tempo, o ar circundante, que é várias vezes a quantidade de ar pulverizado, é induzido a entrar no saco e flui rapidamente de dentro para fora.A injecção faz soprar a poeira na superfície exterior do saco para a câmara de recolha de poeira, e é descarregado do cinzeiro.
A remoção de poeira do coletor de poeira adota o método de injeção por pulso, que não só consegue a remoção de poeira sem danificar o saco de filtro, mas também garante a vida útil do saco de filtro.O processo de limpeza da poeira é controlado automaticamente por um controlador de pulso, que pode utilizar o controlo da diferença de pressão ou o controlo do tempo.
Características básicas dos sacos de filtragem anti-polvo(1) A eficiência de remoção de poeira é elevada, geralmente superior a 99%, e a concentração dos gases de escape pode atingir menos de 50 mg/m3, ou mesmo 10 mg/m3(2) A gama de volumes de gás de processamento é grande e pode lidar com gases que contenham poeira de alta concentração;(3) A estrutura é relativamente simples e fácil de operar e manter;(4) Com a mesma eficiência de remoção de poeira, o seu custo e os custos de exploração são inferiores aos dos precipitadores eletrostáticos;(5) Insensivel às características do pó e não afectado pela resistência específica ao pó.
Causas dos danos aos sacos de filtro de poeira
Quais são as causas dos danos aos sacos de filtragem anti-polvo?
1O saco de alta temperatura não está correctamente instalado:
A. O processo de instalação é confuso. O quadro do colector de poeira e o saco de poeira são armazenados e colocados em forma de arco,causando a deformação do saco de poeira ou do quadro do colector de poeira devido ao moldagem por extrusão;B. Os sacos de tecido de alta temperatura não são verticais, o que provoca atrito a longo prazo entre o saco de poeira e o atrito a longo prazo entre o saco de alta temperatura e o painel de parede,causando danos no saco de poeira;C. A inclinação do tubo de sopro da caldeira, a pressão de ar padrão do forno do gerador de gás é demasiado elevada ou a frequência do gerador de gás é demasiado elevada,que podem causar danos ao anel de vedação ou até mesmo separar a cabeça do saco e o corpo do saco;
2A maquinaria e o equipamento do fabricante do saco de filtragem de poeira não são sofisticados:
A. O processo de produção e de processamento do quadro do coletor de poeira não é suave.B. A deformação do bloco de flores não pode satisfazer a exigência de 2/1000 de planosidade e mesmo a desigualdade do pó fará com que a planosidade do quadro do colector de poeira seja perdida,fazendo com que os sacos de poeira na parte inferior do chassi colidam entre siA ductilidade do anel de aço também pode facilmente causar danos, fazendo com que a instalação e vedação de sacos de alta temperatura sejam perdidas e danificando o vazamento de sacos de vapor e poeira;C. Há um erro no buraco do quadro de flores. Quando o quadro de flores também mostra um erro de 2-3 mm, o saco de alta temperatura não pode ser instalado a tempo,que fará com que o saco de poeira seja removido ou os buracos do saco de poeira e do bloco de flores caem, fazendo com que o dispositivo de remoção de poeira do saco funcione.
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Contacto da exposição: Selina, WhatsApp: +86 15502127386
Introdução à exposição:A exposição anual de equipamentos de cimento e concreto do Vietnã é o maior e mais profissional evento da indústria do cimento no Vietnã.
Esta exposição reunirá uma cadeia industrial centrada na tecnologia e equipamento de cimento, bem como indústrias a montante e a jusante, como mineração, areia e concreto, etc.,fornecer oportunidades de desenvolvimento para empresas de cimento para estender a cadeia industrialDurante o mesmo período, haverá também conferências B2B e fóruns tecnológicos de cúpula, proporcionando uma plataforma profissional para os expositores conectarem diretamente as suas exposições com os compradores.e mostrar as últimas tendências de desenvolvimento dos produtos corporativos no mesmo setorAlém disso, foi acrescentada uma secção de introdução de produtos para permitir que os compradores de diferentes regiões possam ter uma compreensão mais clara dos produtos dos expositores e das tendências de desenvolvimento da empresa.
Paralelamente, o organizador organizará também actividades de inspecção no local para inspeccionar as fábricas de cimento representativas locais,para obter uma compreensão mais profunda do mercado do cimento vietnamita e explorar as tendências de desenvolvimento dos produtos industriais.
Questões relativas à instalação de sacos colectores de poeira na estação de mistura de asfalto
Ao projetar um coletor de pó de saco, devem ser considerados fatores como o espaço do chão e a área de filtragem, de modo que os sacos de filtragem serão projetados de várias maneiras.
Nas estações de mistura de asfalto, os colectores de sacos de poeira têm algumas formas comuns de sacos de filtro, métodos de instalação e precauções.
1Saco redondo e reto.
O saco redondo reto é a nossa forma mais comum de saco de filtro.de folhas, de folhas ou de folhas.
Ao instalar sacos retos e redondos, deve prestar atenção ao facto de a placa de flores estar completamente presa na ranhura das tiras dos sacos de filtragem,e se a folha de mola do saco de filtro pode voltar à forma redonda por si só.
Às vezes, a corrosão do bloco de flores faz com que o saco de filtro não possa voltar à forma redonda durante a instalação.é necessário remover a ferrugem do tabuleiro de flores, ou usar um martelo de borracha para tocar nos cantos diagonais do saco de filtro durante a instalação para permitir que a folha de mola se expanda completamente e se aproxime do tabuleiro de flores.
Após a instalação do saco de filtragem, toque com a mão no anel interno da boca do saco para verificar se há alguma protuberância e se a folha da mola pode voltar à sua forma redonda.
2Saco de pano plano.
Os sacos de tecido plano são um conceito amplo e existem muitos tipos de forma.
De acordo com a forma da cabeça do saco, pode ser dividido em sacos de tecido plano com tiras, sacos de tecido plano com tiras de feltro e sacos de tecido plano com tiras de feltro duplas.Há quadros únicos, bolsas de filtragem de quadros duplos e de três tipos de quadros.
Estes sacos de filtro podem ser selecionados com ou sem fundo de saco.
Ao instalar sacos de tecido plano, normalmente o saco com tiras deve também prestar atenção ao ajuste entre a ranhura da tira e o quadro de flores,e prestar atenção para não espremer o saco de filtro ao instalar o quadroSe necessário, pode usar uma barra de borracha para bater nos dois cantos estreitos um contra o outro para apoiá-los plenamente.
Saco de tecido plano
Para os sacos de filtro com tiras de feltro, deve ser dada atenção ao aperto das tiras de feltro contra a placa de flores.Os requisitos de coordenação entre o quadro e o saco de filtro são relativamente elevados.A cabeça do quadro deve poder apoiar firmemente a cabeça do saco de filtragem para que possa ser selada com o tabuleiro de flores para evitar a fuga de poeira.
Saco plano de feltro
Após a conclusão de toda a instalação, recomendamos que todos os sacos de filtragem sejam endireitados a partir da tolha para evitar a colisão cruzada dos sacos na caixa.
Avaliação da situação no local de recolha de poeira e análise dos problemas comuns
A HEADING FILTER está empenhada em fornecer aos clientes soluções integradas, pelo que a investigação e avaliação no local é uma parte indispensável do nosso trabalho pré-venda.Com uma compreensão completa das condições no local, podemos fornecer aos clientes serviços direcionados e seleção precisa de produtos.
Avaliação da condição do colector de poeira
Há dois pontos principais a considerar para avaliar a saúde de um colector de poeira: a localização do colector de poeira e a corrosão do colector.
❏ Verifique se o coletor de poeira está localizado dentro ou fora do edifício.O coletor de poeira interior verifica principalmente o impacto da poeira ambiental nas emissões (especialmente o coletor de poeira de tipo de refluxo atmosférico).
❏ Verifique a corrosão do colector de poeira, se há corrosão e danos visíveis na aparência, se há buracos visíveis a olho nu, etc.
Análise das FAQ
❏ No caso dos captadores de poeira de tipo retroalimentação atmosférica em ambientes internos, uma camada espessa de poeira acumula-se na tampa.Indicando que a poeira no ambiente é grave e que existe um risco de emissão superior à norma;Ao mesmo tempo, o ambiente no local é confuso, e os acessórios, lixo, ferramentas, etc. são empilhados aleatoriamente.e é muito fácil causar problemas com o uso de sacos de filtro causados por má gestão e operação.
❏ A caixa foi corroída e quebrada, e os pontos danificados continuarão a se expandir.Pode causar a absorção da poeira acumulada na superfície para o fumo da saída de ar.. causando emissões que excedam os padrões.
Problemas comuns no funcionamento dos sacos de filtro
O saco de filtro é o componente de execução do coletor de poeira de saco.A temperatura e a composição química dos gases de combustão que entram no colector de poeira, bem como a colisão e o desgaste dos componentes em contacto com o saco de filtro têm um grande impacto no sistema de remoção de poeira.
1"As emissões de partículas excedem as normas"
Os fatores que causam emissões excessivas incluem, em geral, os seguintes aspectos: a boca do saco de filtragem e a placa de flores não estão instaladas no local, o saco de filtragem está danificado,A válvula não está fechada bem, o equipamento está aberto e soldado, limpeza excessiva de poeira, etc.
Os fatores comuns que causam danos nos sacos de filtragem incluem: danos mecânicos (desgaste), danos aerodinâmicos (esfregamento), danos químicos (corrosão por ácido, corrosão alcalina, oxidação, hidrólise, etc.),Danos térmicos (temperatura extremamente elevada), condensação a baixa temperatura), etc. .
2"Alta resistência de funcionamento do colector de poeira
Os factores que causam uma elevada resistência de funcionamento incluem geralmente os seguintes aspectos: condensação no saco de filtro, avaria de algumas válvulas de pulso ou válvulas de elevação,Nível de material demasiado elevado no cisne de cinzas, válvulas não abertas, velocidade excessiva do vento de filtragem, ciclo de limpeza demasiado longo, etc. A pressão de injecção de cinzas é demasiado baixa, o saco de filtragem não é respirável, etc.
É evidente que o saco de filtragem precisa de ser protegido durante o funcionamento, apenas quando todos os componentes do sistema de remoção de poeira estão a funcionar adequadamente.o saco de filtragem pode exercer plenamente a sua capacidade de captar poeira de forma eficiente, conseguindo assim emissões ultra-baixas de partículas e protegendo o ambiente.
Como os fabricantes de sacos de filtro para remoção de poeira melhoram a eficiência da produção
O saco de filtro de poeira é um dispositivo usado para filtragem e remoção de partículas industriais. É amplamente utilizado no tratamento de resíduos, petroquímica, metalurgia, energia elétrica e outras indústrias.A melhoria da eficiência de produção dos sacos de filtro de poeira é muito importante para os fabricantes, o que pode aumentar a capacidade de produção, reduzir os custos, melhorar a qualidade dos produtos e reforçar a competitividade.
Abaixo estão alguns métodos que você pode usar para aumentar a eficiência da produção de sacos de filtro de poeira.
Primeiro, otimize o processo de produção.Através de um planeamento e de um arranjo razoáveis, todos os processos estão ligados de forma ordenada, com base no princípio de minimizar o tráfego e o tempo de espera.O coletor de poeira é concebido e fabricado de modo a criar estações de trabalho e áreas de trabalho razoáveis na oficina de produção para melhorar a eficiência do trabalho..Além disso, os equipamentos automatizados e os robôs também podem ser utilizados para substituir algumas operações manuais para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Em segundo lugar, a gestão da cadeia de abastecimento deve ser reforçada.Estabelecer boas relações de cooperação com os fornecedores para garantir o fornecimento atempado e a qualidade estável das matérias-primas.Adotar métodos razoáveis de gestão dos estoques para evitar atrasos e desperdícios de matérias-primas e produtos acabados.Otimizar o sistema de distribuição logística, melhorar a eficiência do transporte de produtos e economizar tempo e custos.
Em terceiro lugar, a investigação e desenvolvimento tecnológicos e a inovação devem ser reforçados.Introduzir e dominar continuamente a tecnologia e equipamentos de produção avançados e melhorar continuamente o design do produto e o fluxo de processos.Realizar atividades de inovação tecnológica e desenvolver novos sacos de filtragem de eliminação de poeira eficazes e de poupança de energia para melhorar o desempenho dos produtos e reduzir os custos de produção.Reforçar a cooperação com instituições de investigação científica, instituições de investigação e clientes, partilhar tecnologia e informação e promover conjuntamente o desenvolvimento da indústria.
Em quarto lugar, a formação e a gestão do pessoal devem ser reforçadas.Estabelecer um sistema sólido de formação dos trabalhadores para melhorar os níveis técnicos e de gestão dos trabalhadores e cultivar uma mão-de-obra de alta qualidade.Reforçar os incentivos e as recompensas para os trabalhadores e aumentar o seu sentido de pertença e responsabilidade.prestar atenção à saúde e segurança dos trabalhadores, proporcionar ambientes e condições de trabalho seguros e reduzir o risco de acidentes.
Em quinto lugar, deve ser estabelecido um sistema de gestão da qualidade e um mecanismo de controlo da qualidade.Reforçar a inspecção da qualidade das matérias-primas, dos produtos semiacabados e dos produtos acabados, a fim de assegurar a taxa de qualificação e a estabilidade dos produtos.Reforçar a comunicação e o feedback com os clientes, tratar e resolver problemas de qualidade em tempo útil e melhorar a satisfação do cliente.
Em sexto lugar, o marketing e a construção da marca devem ser reforçados.Compreender a demanda e a concorrência do mercado, formular estratégias de marketing razoáveis e expandir novos canais de vendas..Através da interação e cooperação com os clientes, entendemos as necessidades dos clientes, melhoramos continuamente os produtos e serviços e aumentamos a competitividade.
Em resumo, a melhoria da eficiência de produção dos fabricantes de sacos de filtro de poeira exige a utilização integral de vários meios, incluindo a otimização de processos, a gestão da cadeia de abastecimento,Investigação e desenvolvimento tecnológico, formação do pessoal, gestão da qualidade, comercialização, etc. Através da melhoria e inovação contínuas, os fabricantes podem melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos, melhorar a qualidade dos produtos,e reforçar a competitividade.
Materiais comuns para sacos de filtro industriais
1. PTFE. Os sacos de filtro PTFE são feitos de material de filtro de politetrafluoroetileno. O politetrafluoroetileno é um composto polimérico neutro com uma estrutura molecular única, ou seja,uma estrutura completamente simétrica.
A estrutura especial faz com que tenha boa estabilidade térmica, estabilidade química, isolamento, lubrificação, resistência à água, etc.Resistência a altas temperaturas, ampla gama de temperaturas de funcionamento, pode ser utilizado continuamente por um longo tempo a 260°C (alta temperatura, temperatura instantânea pode atingir 280°C); forte estabilidade química,resistência à corrosão; boa auto lubrificação, coeficiente de atrito extremamente baixo, baixo desgaste do filtro; PTFE A tensão superficial da película é muito baixa,e tem boa antiaderência e repelência à água.
2. Sacos de filtro de poliéster --- PE são feitos de tecido de fibra de poliéster. A fibra de poliéster tem um bom desempenho à temperatura ambiente e é o principal material de filtro nos filtros de sacos.Pode suportar temperaturas operacionais de 130°C em condições secas; a operação contínua acima de 130°C endurecerá, desvanecerá e se tornará frágil, e a temperatura também enfraquecerá sua resistência.Intervalo de precisão1 a 300 microns.
3. Nylon---bolsas de filtro de nylon são feitas de tecido de malha de nylon. A malha de nylon também é chamada de malha de nylon, malha de nylon e malha de nylon. É feita de fibra sintética química e pertence ao sistema de poliamida.A malha de nylon usada no saco de filtro tem alta resistência, boa resistência ao desgaste, resistência química, resistência à água e elasticidade.A tinta pode atravessá-la muito bem.A desvantagem é que a malha de nylon tem uma maior flexibilidade.causando o relaxamento da placa de serigrafia e reduzindo a precisão.Portanto, não é adequado para a impressão de placas de circuito que exigem alta precisão dimensional.
4. Sacos de filtro de polipropileno --- PP são feitos de tecido de fibra de polipropileno. O polipropileno tem boa resistência ao desgaste e alta taxa de recuperação elástica. É uma excelente fibra termoplástica.O feltro de polipropileno é utilizado para pulsos a baixa temperatura em plantas de fundição. sacos de filtro e sacos de filtro de pulso em plantas químicas e farmacêuticas. gama de precisão de polipropileno: 0,1 - 500 microns, temperatura máxima 94 graus.
5. Rede metálica de aço inoxidável---filtração da superfície do saco de filtro metálico, com uma resistência ao fluxo muito baixa.Os sacos de filtro de malha metálica são adequados para utilização em filtros de sucção de óleo em sistemas hidráulicos e de lubrificação, ou para filtragem grosseira de fluidos de alta velocidade, ou para filtragem de segurança de refrigerantes.
Solução de problemas na utilização de sacos de filtro de poliéster PE
O saco de filtro de poliéster é um saco de filtro comumente utilizado, que é amplamente utilizado na separação sólido-líquido e na separação sólido-gás.Saco de filtro de poliéster PE é feito de fibra de poliéster não tecido processo de punção de agulha, configuração de ar quente e outros métodos de processamento. Um saco de filtro com as vantagens de estabilidade dimensional, alta resistência, longo alongamento e boa recuperação elástica.Alguns danos podem ocorrer se usados de forma inadequada. Os seguintes são métodos de resolução de problemas:
Em termos gerais, as principais razões para a falha dos sacos de filtro de poliéster PE são:
1Falhas mecânicas durante a utilização de sacos de filtro de poliéster PE1) Desgaste entre o saco de filtragem e a gaiola do saco de filtragem.O saco de filtro tem furos nas costelas anuais correspondentes da gaiola do saco, aparentemente devido a borbulhas na gaiola do saco.Se quiser evitar ou reduzir o desgaste da gaiola do saco durante o processo de produçãoA qualidade da caixa de sacos deve ser rigorosamente controlada, proibindo a entrada de borras, etc., caso contrário, elas entrarão no colector de poeira.Estes defeitos afectam directamente o efeito de utilização do saco de filtragem e reduzem muito o tempo de filtragem- A vida útil do saco.
2) Desgaste entre o saco de filtragem e a casca.Devido a razões de conceção ou de instalação, após a instalação do saco de filtragem e da casca (ou do suporte do tubo interno) interfirem, ou a casca está demasiado próxima do saco de filtragem,Tremores e atrito da casca ocorrem durante a injecção, após um período de utilização, o buraco de contacto entre o saco de filtro impermeável de poliéster e as partes da concha, causando danos ao saco de embalagem.
3) Os sacos de filtragem estão soltos, causando danos à jaula entre os sacos de filtragem.
2. Abrasão do ar durante a utilização de sacos de filtro de poliéster PE
3A temperatura faz com que os sacos de filtro à prova d'água de poliéster funcionem mal.
4Falha da bolsa de embalagem causada pela falta de pré-tratamento na fase inicial de funcionamento.Antes de o novo colector de poeira ser posto em serviço,A superfície do saco de filtragem deve ser pré-revestida antes da utilização do pó bruto para evitar a ignição do filtro de óleo fixado à superfície do saco de embalagem.Alguns operadores de linhas de produção estão ansiosos para colocá-lo em uso e não prestam atenção ou ignoram este trabalho.
5Embalagem falha devido a muitas configurações de parâmetros.
6Selecção incorreta dos sacos de filtragemÉ crucial escolher a precisão de filtragem adequada e diferentes opções para diferentes condições de filtragem.Não há dúvida de que, se o material do saco de filtro de poliéster PE for escolhido incorretamente,, não funcionará adequadamente; outro saco de filtro diferente deve escolher suturas diferentes, e isso também deve ser considerado durante o processo de fabricação do saco.
Principais razões para a substituição dos sacos de poeira
Existem três razões principais para a substituição de sacos de poeira: filtro danificado, falha prematura do filtro e filtro ou meio de filtragem incorreto.A substituição do elemento de filtro do colector de poeira ou do filtro da câmara de poeira acrescenta despesas desnecessárias e perde tempo de manutenção.Substituir os filtros demasiado tarde corre o risco de expor os trabalhadores da sua instalação a poeiras perigosas e criar um risco de incêndio ou explosão..Além disso, à medida que os filtros ficam cada vez mais entupidos, o custo de energia do ar comprimido necessário para operar o sistema aumentará, assim como a pressão sobre os ventiladores do sistema de coleta de poeira,rolamentos, etc.
1O filtro está danificado.
O sinal mais óbvio de um filtro danificado é a poeira que sai do escape do colector ou que se acumula na câmara de ar limpo.A queda acentuada da pressão diferencial é outro sinal revelador de danos no filtro, fazendo com que seja fundamental monitorizar e traçar os níveis de pressão diferencial diariamente.
2Para além das condições inconvenientes óbvias, como incêndio ou explosão, muitos outros factores podem danificar os filtros.
A umidade e o excesso de calor podem danificar os tecidos comuns de sacos de filtro, como poliéster ou aramida, por meio de um fenômeno chamado hidrólise.Esta é uma reação química na qual a água reage com as fibras do saco de filtro e pode causar danos gravesOutros mecanismos de falha incluem o desgaste mecânico do pó de moagem, pulsos excessivos ou gaiolas danificadas.
3Falha do filtro.
A razão mais comum pela qual você precisa mudar o filtro é que o filtro expirou. Isso significa que o saco atingiu o fim de sua vida útil. Ele ficou cheio de poeira.e ciclos de limpeza regulares não vai remover poeira suficiente para que ele para lidar com os níveis de fluxo de ar necessários.
Como lidar com o pó industrial para cumprir os requisitos de protecção do ambiente?
A poeira industrial é geralmente tratada com colectores de poeira em sacos. Se houver gases irritantes, a fotólise UV e o carbono ativado também são necessários.
Os equipamentos de remoção de poeira comumente utilizados para tratar poeira industrial podem ser divididos em colectores mecânicos de poeira, colectores elétricos de poeira,colectores de pó de filtro e colectores de pó de esfregão de acordo com a máquina de recolha de pó.
O princípio do coletor de poeira de saco de pulso é que, quando a poeira passa pela camada de filtro, as partículas de poeira no fluxo de ar são bloqueadas pela camada de filtro para obter a separação gás-sólido,para que o fluxo de ar carregado de poeira passe através do material do filtro de saco para capturar as partículas de poeira, respectivamenteA potência mais elevada é geralmente de 90% a 99%, mas devido à resistência à temperatura do material do filtro de saco,às vezes não é adequado para gases industriais poluentes com alta temperatura;
O coletor de poeira de limpeza utiliza líquido (geralmente água e solventes orgânicos) para limpar gases industriais que contenham poeira,para que as partículas de poeira colidam com gotas líquidas ou filmes líquidos e sejam capturadas e separadas do fluxo de arA eficiência de remoção de poeira é de 80% a 95% e o custo de funcionamento é relativamente baixo.
Hoje em dia, a utilização de coletores de poeira em sacos é uma boa escolha para o tratamento geral de poeira industrial.e grandes quantidades de vapor de água sempre foram temas tabus com os coletores de poeira de sacosOs fabricantes devem compreender primeiro a viscosidade, a umidade, etc., ao planejar.Porque o coletor de poeira de saco tem alta eficiência de processamento e baixo investimentoO processo de tratamento a seco de poeira pegajosa (adição de agente anti-pegamento antes de entrar no coletor de poeira de saco)pode ser utilizado para tratar a viscosidade dos gases de escape de pintura a vaporA Comissão propõe que a Comissão apresente uma proposta de regulamento que estabeleça as regras de execução do Regulamento (CE) n.° 1049/2001 do Conselho.
Em geral, se o gás de escape contém uma pequena quantidade de poeira ou partículas, pode ser filtrado por uma torre de pulverização, o que não só pode economizar custos, mas também tratar o gás de escape.Supondo que o gás de escape contém muita poeira e partículasNo entanto, as torres de pulverização convencionais não podem ser utilizadas diretamente, devendo, em vez disso, ser utilizada uma torre de ciclone para pretratar a poeira antes da utilização de uma torre de pulverização convencional.Isto pode atingir o objectivo de remoção de poeira e purificação dos gases de escape.
Métodos comuns de remoção de poeira industrial
De acordo com a tecnologia de remoção de poeira, é dividido principalmente em dois tipos: remoção de poeira húmida e remoção de poeira seca.
Os métodos mais utilizados para a remoção de poeira industrial incluem principalmente os seguintes:
1. Eliminação de poeira molhadaA remoção da poeira húmida refere-se a um método de remoção da poeira que utiliza líquidos como água, óleo de motor, etc.,e utiliza meios técnicos, tais como pulverização e formação de membranas, para capturar poeira e outras partículas e introduzi-las no líquidoOs equipamentos industriais comuns para a remoção de poeira úmida incluem principalmente canhões de nevoeiro, sistemas de nevoeiro seco, sistemas de limpeza e de limpeza de veículos.canhões de nevoeiro de duplo fluido, pilhas de nevoeiro, lavadoras de automóveis inteligentes, sistemas de cortina de nevoeiro do espaço aéreo, etc.
2. Eliminação de poeira secaOs coletores de poeira seca são relativos aos coletores de poeira molhada, mas geralmente não são chamados de coletores de poeira seca.,Tipo inercial, tipo centrífuga, tipo saco, tipo eletrostático, etc. Em geral, os métodos de remoção de poeira seca mais utilizados são a remoção de poeira em sacos e a remoção de poeira elétrica.
A HEADING tem 20 anos de investigação e casos de aplicação no domínio do controlo da poeira.Promove a integração de novos formatos de negócio na indústria da protecção do ambiente, e fornece-lhe soluções de sistemas de tratamento de gases de combustão de proteção ambiental.
De que material são feitos os sacos de poeira?
O saco de poeira é um produto de filtro feito de fibra e pano de base através de vários processos que podem capturar partículas de poeira de gases de combustão.e fibras de vidroA selecção do material de filtragem baseia-se nas propriedades e na temperatura dos gases de combustão, nas propriedades do pó, nos factores de limpeza do pó e na taxa de fuga de ar do sistema, etc.
1. Fibras PPS:Esta fibra tem excelente resistência a ácidos e álcalis e boa resistência ao desgaste.e o ponto de fusão é 285°C. O teor de oxigénio deve ser inferior a 8% durante a utilização normal. Quanto maior o teor de oxigénio, a temperatura de funcionamento deve diminuir em conformidade, e a resistência à oxidação é pobre;Requisitos gerais O teor de oxigénio é inferior a 10%, e o teor de oxigénio diminui com o aumento da temperatura;
2Fibra P84:Tem uma excelente resistência aos óxidos de enxofre e óxidos de nitrogênio, e tem uma boa resistência alcalina.P84 é relativamente sensível à temperaturaRequisitos gerais Ele opera a uma temperatura de 150-260 graus Celsius. Tem uma estrutura de três lâminas, uma grande área específica de superfície, resistência ao desgaste e alta eficiência de filtragem.
3. Fibras de PTFE:Excelente resistência à temperatura, atingindo 280 graus. Devido à estrutura molecular especial do material PTFE, tem uma excelente estabilidade química e resistência à corrosão,que pode melhorar a erosão química dos materiais de filtragemDevido à estrutura molecular especial do material de fibra de PTFE, as características de não aderência, repelência à água e não inflamável tornam este tipo de fibra o melhor material de filtro.Este tipo de fibra é usado como um tecido de base basicamente garantir que a força não vai enfraquecer durante o uso a longo prazo;
4. Fibra NOMEX:A fibra Nomex tem excelente resistência ao desgaste e boa resistência à temperatura, podendo suportar temperaturas contínuas de até 204 graus e instantâneas de 230 graus.Trata-se de uma fibra que não se encolhe com o calor e tem uma resistência média à hidróliseTratamento químico das fibras.
5Fibras de vidro:As vantagens mais práticas são a resistência a altas temperaturas, boa estabilidade dimensional e alta resistência à ruptura da tração.A fibra de vidro é muito estável para outros meios, exceto ácido fluorídricoA desvantagem da fibra de vidro é que tem uma baixa resistência à dobragem e baixa resistência à abrasão.É barato.;
Sacos de remoção de poeira adequados para a indústria siderúrgica
De acordo com diferentes características industriais e condições de trabalho, os sacos de remoção de poeira adequados também são diferentes.
Uma grande quantidade de poluentes de partículas de poeira será produzida durante a produção, a queima de carvão, o transporte e outros processos nas siderúrgicas, causando uma ampla gama de poluição.As partículas de poeira na indústria do ferro e do aço têm as características de grande quantidade, grande poluição, composição complexa, partículas finas e forte capacidade de adsorção.Os sacos de remoção de poeira adequados devem ter alta resistência à temperatura, alta resistência, dureza, fácil limpeza, resistência à água e óleo, antiestática, resistência à corrosão, etc.
Recomenda-se a utilização de materiais de filtragem de fibras sintéticas, tais como aramida, P84, politetrafluoroetileno e outras fibras; materiais de filtragem compostos de fibras de vidro e fibras sintéticas, tais como FMS,fibras de vidro e materiais de filtro compostos P84■ revestimentos de superfície dos dois tipos acima referidos.
Prevenir danos aos sacos de poeira
O saco de poeira é um tipo de material de filtro comumente utilizado na produção industrial.Pode filtrar eficazmente o pó e as partículas no ar e garantir a limpeza e segurança do ambiente de produção.No entanto, os sacos de remoção de poeira são propensos a danos durante o uso, o que não só afetará o efeito de remoção de poeira, mas também aumentará o custo de reparação e substituição.Por conseguinte,Como evitar a ruptura dos sacos de poeira.
1Primeiro, escolha um saco de poeira de boa qualidade.Ao comprar sacos de remoção de poeira, escolha produtos produzidos por fabricantes regulares e tente evitar comprar produtos de baixo preço e baixa qualidade.,resistente a altas temperaturas, resistente à corrosão e capaz de ser utilizado durante muito tempo em ambientes de trabalho adversos.
2Em segundo lugar, prestar atenção à manutenção do equipamento de remoção de poeira.Inspeccionar e manter regularmente o equipamento de remoção de poeira e limpar a poeira e as partículas no saco de poeira em tempo útil para evitar a acumulação excessiva de poeira e partículas no saco de poeira,causando danos ao saco de poeira. Ao mesmo tempo, prestar atenção ao estado de funcionamento do equipamento de remoção de poeira para evitar danos ao saco de poeira devido a falha do equipamento ou funcionamento inadequado.
3Preste atenção à instalação e substituição dos sacos de poeira.Ao instalar o saco de poeira, siga as instruções de instalação fornecidas pelo fabricante para evitar danos ao saco de poeira causados por uma utilização indevida.Escolher um produto com as mesmas especificações que o saco de poeira original para evitar danos ao saco de poeira devido a uma incompatibilidade nas especificações.
4- Reforçar a conscientização dos operadores em matéria de segurança.Quando se utiliza um equipamento de remoção de poeira, é necessário reforçar a consciência de segurança dos trabalhadores para evitar danos ao saco de remoção de poeira devido a uma utilização inadequada.Os trabalhadores devem ser treinados e educados para melhorar os seus níveis de competência e a sua consciência de segurança, a fim de evitar danos ao saco de poeira devido a factores humanos..
A prevenção da quebra dos sacos de poeira requer muitos aspectos, incluindo a escolha de sacos de poeira de boa qualidade, prestar atenção à manutenção dos equipamentos de remoção de poeira,prestar atenção à instalação e substituição dos sacos de poeira, e reforçar a conscientização dos trabalhadores sobre a segurança.Um trabalho preventivo abrangente pode garantir o funcionamento normal dos equipamentos de remoção de poeira e a limpeza e segurança do ambiente de produção.
Mecanismo de filtragem do saco de poeira
Durante o funcionamento, o saco de poeira elimina principalmente as partículas no ar através de três mecanismos de filtragem: colisão inercial, intercepção e bloqueio e deposição por difusão.Abaixo vamos analisar estes três mecanismos em detalhes.
1Colisão inercial.
A colisão inercial é um dos mecanismos de filtragem mais básicos dos sacos de poeira.Algumas partículas voam livremente entre a entrada e a saída em virtude de sua própria massa e velocidade.Como as partículas inerciais têm alta massa e velocidade, quando encontram o saco de poeira, muitas vezes atingem diretamente a superfície do saco devido à inércia.
2Interceptar e bloquear.
Para algumas partículas com pequena massa, massa leve e pequeno diâmetro, elas vão enfraquecer ou desaparecer quando interceptadas por colisão inercial.O mecanismo de interceptação e bloqueio do saco de poeira entrará em jogoAtravés do entrelaçamento multidireccional e da acção eletroquímica das suas fibras internas,O saco de poeira pode capturar parte das pequenas partículas que se volatilizam em gás e formam uma camada de deposição nas fibras, reduzindo assim a poluição atmosférica.
3Deposição por difusão
À medida que o tempo de filtragem aumenta, quando as partículas entram em contacto com a superfície do saco de poeira, começa o processo de deposição de difusão.A deposição por difusão refere-se a algumas partículas pequenas que são extremamente fáceis de serem capturadasO fluxo contínuo colide e se entrelaça com o saco de poeira e, finalmente, é depositado na superfície do saco.
A influência do pó industrial
Com o desenvolvimento da indústria, o pó tornou-se um problema que não pode ser ignorado.
1Impacto no ambiente:Após a produção de poeira industrial, ela entra na atmosfera e polui diretamente o ambiente.Assim a poeira é facilmente levada para outras áreas pelo ventoComo a poeira se deposita nas folhas e na grama, pode levar ao solo estéril, à redução das chuvas sazonais, à acidificação do solo e à perda de oxigénio das células radiculares.
2Impacto na saúde:A poeira industrial é uma coleção de partículas que variam em tamanho, forma e composição química.O que significa que têm diferentes efeitos na saúde.Em geral, as partículas de poeira que são particularmente pequenas são mais perigosas porque podem atravessar os alvéolos e entrar no sangue, na cabeça e nas células cerebrais.
Os trabalhadores podem sofrer de doenças respiratórias, tais como envenenamento por amianto, pneumoconiose, bronquite e pneumonia, após inalação prolongada de grandes quantidades de poeira.Um impacto mais grave é que o pó pode ser transmitido pelo ar, representando uma séria ameaça à saúde pública.
3Impacto ecológico:Muitos animais dependem da superfície ou do solo raso para se alimentar, e o pó industrial pode tornar o ambiente habitado por esses organismos estéril e inadequado para a sobrevivência.Alguns destes organismos podem entrar na cadeia alimentar localSe o impacto da poeira for bastante grande, pode conduzir à extinção de espécies e a problemas regionais de segurança alimentar humana.
Características básicas do saco de poeira de SPP
O PPS (sulfeto de polifenileno) é um material de celulose de alta qualidade, que, devido à sua estrutura molecular e à sua resistência mecânica únicas, tornou-se um dos materiais de sacos de poeira mais comuns no mercado.
O saco de poeira PPS da HEADING apresenta as seguintes características:
1. Excelente resistência à temperatura: o material PPS pode manter propriedades físicas estáveis e estabilidade química numa faixa de temperatura de até 190°C,que o torna amplamente utilizado em equipamentos de filtragem em vários ambientes industriais de alta temperatura.
2- Eficiência de filtragem: o material PPS apresenta uma excelente inércia química e um excelente desempenho de adsorção,e pode filtrar eficazmente uma variedade de poluentes sem a participação de outros materiais auxiliares, especialmente fumaça, poeira fina, poeira de alta concentração como óxido de ferro.
3. Boa resistência à corrosão: o material PPS tem uma muito boa resistência à corrosão química e pode manter as suas propriedades físicas originais em ambientes ácidos e alcalinos fortes,permitindo a sua utilização estável em ambientes industriais adversos.
4. Longa vida útil: o saco de poeira PPS pode manter o seu desempenho de filtragem e resistência física durante muito tempo,e sua durabilidade e estabilidade melhorar muito a eficiência e economizar custos para a produção industrial moderna.
Como julgar a qualidade do saco de poeira?
O saco de poeira é um produto da filtragem da poeira com perspectivas da aplicação e significado largos da proteção ambiental. Os sacos para o pó de má qualidade afetarão seriamente os poluentes da poeira do trabalho e da causa da remoção de poeira a ser descarregados na atmosfera, causando a poluição ambiental.
Geralmente, a qualidade do saco de poeira pode ser julgada olhando a cor, o brilho, a textura, o toque, o método de peso, funções específicas, propriedades físicas, propriedades mecânicas, características de filtragem da poeira e outros métodos.
Os métodos específicos para julgar a qualidade do saco de poeira são alistados abaixo para a referência somente.
1, olhar na aparência. A maneira a mais intuitiva de julgar se um saco de poeira é bom ou mau é “olhar”. É necessário observar se há pontos pretos, ligações em ponte, puncturas, defeitos, fios quebrados, junções, etc. na superfície do saco de poeira.
2, olhar no brilho. Os sacos da remoção de poeira com qualidades e usos diferentes terão o lustro diferente. Por exemplo, o pano de filtro da longo-fibra tem uma aparência lisa e um bom brilho, quando o pano de filtro da curto-fibra tiver frequentemente uma aparência macia.
3. Olhe a textura. Poeira-remover os sacos de pano com as texturas diferentes igualmente terá especificações diferentes, tais como a sarja tece, planície tece e outros testes padrões podem igualmente ser usados como a base julgando o modelo.
4. Olhe o toque. Você pode sentir o escassez das fibras tocando as com suas mãos, e você pode contar quantos filamentos lá estão na escala de 10cm. O saco de poeira tem um coeficiente correspondente da densidade de acordo com a especificação, que pode aproximadamente ser julgada pelo toque.
5, cabelo ardente. A parte de queimadura do material do saco pode igualmente ser usada como uma maneira de julgar. Se o saco queima e se emite o fumo preto, significa que é um saco de poeira feito do poliéster. Se se emite uma luz azul após a queimadura, é polipropileno.
6. Método de peso. Pesar alguns sacos pode rapidamente fazer julgamentos no processo de produção e no material do saco de poeira.
funções 7.Specific. Os fatores tais como a resistência da temperatura, a resistência de corrosão, propriedades eletrostáticas, e hydrophobicity podem toda afetar o desempenho de sacos da remoção de poeira. O saco apropriado da remoção de poeira pode ser selecionado de acordo com o ambiente específico da remoção de poeira.
8. Propriedades físicas. Como a área de unidade, a qualidade, a espessura, a largura, a organização de telas tecidas, a densidade da tela, a porosidade, etc.
9. Propriedades mecânicas. Como a força de quebra, o alongamento na ruptura, o alongamento da urdidura e a carga de trama do saco, estourando a capacidade do material do filtro, etc.
10. Características de filtração da poeira. Como o coeficiente de resistência, a eficiência estática da remoção de poeira, a eficiência dinâmica da remoção de poeira, a resistência dinâmica do material do filtro, o coeficiente de resistência, a taxa de descascamento da poeira, etc.
Uso antiestático do saco de poeira
O saco de poeira antiestático é um tipo do saco de filtro usado especialmente para a remoção de poeira industrial. Seus materiais principais são fibra de poliéster antiestática, fibra condutora e outras fibras especiais.Estes materiais são combinados junto com um processo específico e têm boas propriedades antiestáticas e efeitos eficientes da filtragem.
Na produção industrial, o equipamento da remoção de poeira em muitas indústrias precisa de usar o saco de poeira antiestático para assegurar a limpeza do ambiente de produção e o funcionamento normal do equipamento.Os campos comuns da aplicação incluem a eletrônica, os semicondutores, a ótica eletrónica, o alimento, a indústria química, etc. por exemplo, na indústria eletrónica, a fabricação de microplaquetas da elevada precisão exigem o uso de um quarto desinfetado, e o saco de poeira antiestático é uma parte importante de manter o quarto desinfetado limpo.
Que material faz a fundição escolhem para o saco de filtro da poeira?
As fundições usam geralmente sacos de filtro da poeira FMS e P84.
Há muitos tipos de trabalho nas fundições. Geralmente, os produtos da fundição das fundições são mais complicados e vários, e o lucro: o cobre, o ferro, o alumínio, o zinco, a ligação, a lata, etc. todos são processados por fundições.
Ao produzir estas coisas, haverá muitas substâncias prejudiciais ao corpo humano, assim que nós escolheremos tratar a poeira através do filtro de saco, mas o filtro de saco é composto de alguns acessórios tais como o saco, aqui o saco de poeira é uma peça dos acessórios do núcleo do filtro.
Que é o saco da anti-poeira três?
As três defesas do saco de poeira da três-prova são “impermeáveis, óleo-prova, e antiestáticas”.
Aquele é dizer, com base na agulha antiestática sentiu, a função da “água que repele e o óleo que repele” é adicionado, que é apropriado para ocasiões com índice de umidade alta, e os materiais condutores condutores do fibra ou os de aço inoxidável são misturados nas fibras químicas para a produção de feltro da agulha.
O saco de poeira da três-prova tem determinadas vantagens, isto é, a superfície é lisa, a poeira é fácil de limpar, e a resistência de corrida é reduzida.
Como usar o saco de poeira de alta temperatura
A poeira de alta temperatura que remove o saco refere geralmente o saco deremoção que é usado ao tratar a alta temperatura (
Além, verifique com cuidado a condição do saco de poeira, tentam não ter enrugamentos, e a instalação do selagem e a correta do saco de poeira é igualmente extremamente importante. Se não, é muito fácil causar o efeito pobre da remoção de poeira.
1. Inspeção da instalação de sacos deremoção de alta temperatura de pano: Após cada saco de filtro é instalado, verificam se a junção esteja selada e se a posição de selagem está correta.Verifique se esteja vertical do funil da cinza. Se você encontra que a parte inferior dos toques do saco de filtro ou não está correto, faça um registro e ajuste-o a tempo sob a orientação de uma pessoa especial.
2. Depois que o saco de poeira de alta temperatura é instalado, a placa da flor deve gradualmente ser coberta com a lona para impedir que os restos caiam no saco de filtro. Ao instalar o maçarico, cubra a placa da flor com a lona para impedir dano à boca do saco de filtro.
3. A atenção especial deve ser pagada à instalação do saco deremoção de alta temperatura: os centros das cinco peças do furo do maçarico, do bocal de Venturi, do quadro do coletor de poeira, do saco deremoção de alta temperatura, e da placa da flor devem ser consistentes.
4. Ao instalar sacos deremoção de alta temperatura, verifique cada saco para impedir dano ao equipamento deremoção.
5. O fumo e as chamas abertas são proibidos ao instalar sacos deremoção de alta temperatura de pano.
6. Para sacos deremoção de alta temperatura de pano, o saco deve ser dobrado longitudinalmente, a seguir põe no furo da placa da flor, e instalado verticalmente para a proteção.
Características estruturais do saco de poeira de PTFE
1. A fibra de PTFE tem a resistência superior da temperatura, alcançando 280 graus. Devido à estrutura molecular especial do material de PTFE, tem a resistência química excelente da estabilidade e de corrosão, que pode melhorar a corrosão química do material do filtro. Devido à não-vara, impermeabilizante, e às propriedades não-combustíveis de materiais da fibra de PTFE, esta fibra transformou-se o melhor material do filtro. Este tipo da fibra é usado como a tela baixa, que garante basicamente a força sem perda durante o uso a longo prazo;
2. As características da camada de superfície do material, isto é, o trabalho feito pelo sólido e pelo líquido no contato, PTFE são muito fáceis repelir o líquido em contato com ele;
3. A auto-lubrificação da camada de superfície de PTFE, PTFE tem uma estrutura espiral, e a atração intermolecular é muito fraca, que faz o coeficiente da fricção de PTFE extremamente - comparado baixo com outros polímeros;
4. A solubilidade do material, a solubilidade de PTFE é extremamente pobre, e a probabilidade de sua adesão será menor. Finalmente, precisa de ser sublinhada que o saco de poeira de PTFE não deve danificar a camada de superfície da camada do filme durante a instalação e o uso. As ferramentas afiadas podem causar o contato e danificar o saco de poeira.
Limpeza do saco do coletor de poeira
A função principal do saco do coletor de poeira é capturar a multa e a poeira seca no gás de conduto, mas no processo de trabalho real, uma grande quantidade de gás de conduto empoeirado inscreve o saco do coletor de poeira e estabelecer-se-á no funil da cinza devido à gravidade, quando as partículas finas da poeira e do gás de conduto serão obstruídas pelo saco do coletor de poeira durante o processo de filtragem, refinando desse modo o gás de conduto.
1. A escolha do material do filtro para o saco do coletor de poeira, o saco de poeira não deve ser pegajosa e fácil de limpar.
2. Controle o ciclo da remoção de poeira: encurte o ciclo da remoção de poeira, que é conducente à limpeza oportuna da poeira do cal na superfície do saco e reduz a possibilidade de adesão.
3. O saco-tipo coletor de poeira é equipado com uma tubulação do desvio para evitar o coletor de poeira do saco, de modo que o ar empoeirado possa ser descarregado na atmosfera através do coletor de poeira do ciclone.
4. Suficientes limpeza da poeira e pressão do blowback.
5. Velocidade do vento de filtração apropriada.
6. Pano de filtro do uso com superfície sem fiapos e sem fiapos: use impermeabilizante, a óleo-prova e saco, do revestimento, da calandragem e outros do cargo-processamento métodos de superfície da poeira-remoção.
7. Quando apenas é instalado e posto na operação, é necessário aplicar a poeira à superfície do saco de poeira, de modo que haja uma camada inicial na superfície.
8. Um gerador pequeno adicional do ar quente é instalado no coletor de poeira, para manter a temperatura dentro do coletor de poeira como é e evita o problema da umidade no saco do coletor de poeira.
Características do saco de filtro da poeira P84
O material resistente de alta temperatura do filtro de saco da poeira P84 tem a precisão alta da coleção de poeira, que pode fazer a concentração da emissão encontrar a emissão zero nacional do padrão ou mesmo da aproximação. É amplamente utilizado na grande cauda da estufa de cimento, caldeira do leito fluidizado, planta de mistura do asfalto, incineração do desperdício, condições de trabalho industriais a carvão da caldeira tais como o ambiente de alta temperatura.
1. Resistência notável da temperatura: como acima, a temperatura do uso contínuo é 260°C, e há um espaço seguro a tratar as paradas programadas e os acidentes, etc.;
2. Poupança de despesas: a gota de baixa pressão reduz o custo; eficiência da filtragem: apropriado para padrões ambientais restritos, resistência da temperatura (até 260°C/500°F); baixa taxa de falhas; vida ativa mais longa; estabilidade química excelente (a anti acidez e alcalinidade fortes, podem ser usadas nas ocasiões PH2-12); aplicável a uma vasta gama;
3. Tem a boa resistência do ácido e do alcaloide: uma resistência mais forte da temperatura (260 graus) permite-o de ser usada em condições de trabalho relativamente ásperas, e é-a amplamente utilizada na incineração do desperdício, na produção de eletricidade térmica, no aço, na metalurgia, na indústria química e nas outras indústrias;
4. Efeito de limpeza perfeito: desde nenhumas poeira ou microplaquetas de pedra finas penetre no feltro, a gota de pressão é o mais baixo possível;
5. Baixa pressão do remoinho e eficiência alta da remoção do bolo de lama;
6. Seção transversal de P84-Special: O seção transversal trilobal é a característica da fibra alto-temperatura-resistente do saco de poeira P84. Comparado com outras fibras redondas, porque aumenta a área de superfície da fibra por 80%, é melhor do que outros materiais para a remoção de poeira. O saco de pano, saco de filtro material da poeira P84 tem a eficiência incomparável da filtragem.
Escolha o saco de poeira direito da fábrica da fundição
Na produção de precisão que molda em fábricas da fundição, cortar, lustrando, sopro de tiro, limpar com jato de areia e procedimentos de fabricação do escudo gerará muita poeira.A poeira tem muitos perigos. De um lado, a poeira deteriora o ambiente de trabalho e afeta a saúde física e mental dos operadores.Por outro lado, pode igualmente reduzir a eficiência de trabalho do equipamento tal como máquinas de sopro do tiro e afetar a qualidade de produto.
poeira da temperatura 1.Conventional: Os misturadores da areia, as máquinas de sopro do tiro, e as áreas de derramamento produzirão toda muita poeira, mas a poeira produzida por estes processos é poeira normal da temperatura, e os sacos normais ordinários de pano do poliéster da temperatura podem ser usados.
poeira do gás de conduto 2.High-temperature: Fornalha da frequência intermediária, fornalha elétrica, cúpula, não importa o que o tipo da fornalha está na produção, produzirá uma grande quantidade de gás de conduto de alta temperatura, e o gás de conduto contém determinados sulfuretos, e o gás é complexo.Para o tratamento deste tipo do gás de conduto de alta temperatura, os sacos deremoção alto-temperatura-resistentes de pano devem ser selecionados em conformidade. Fluomes e os PPS são melhores escolhas.
Saco de poeira apropriado para usinas cerâmicas
As fábricas de fabricação cerâmicas usam geralmente a poeira-remoção dos sacos para a remoção de poeira em torres de secagem do pulverizador. Geralmente, os seguintes tipos de sacos de filtro deremoção podem ser selecionados de acordo com a temperatura das condições de trabalho:
1. Saco de poeira normal da temperatura
A agulha do poliéster sentiu: apropriado para as plantas de aço, as plantas do cimento, as minas de carvão e as outras indústriasa agulha do poliéster da Três-prova sentiu: apropriado para a injeção do pó de carvão do alto-forno no ferro e nas plantas de aço, nas plantas do cimento, nos sistemas de manipulação de carvão nos centrais elétricas, etc.Poliéster antiestático: apropriado para sistemas de coleção de poeira do moinho de carvão nos moínho, nos centrais química, nas minas de carvão, e nas plantas do cimentoÁgua e impermeável a óleo: apropriado para plantas do cimento, centrais química, moínho, fábricas da mobília do woodworking, etc.
2. Saco de poeira médio da temperatura
A agulha acrílica sentiu: apropriado para desperdice a incineração, o asfalto, o secador de pulverizador, o moinho de carvão, o central elétrica, etc.Fangster Agulha-perfurou o feltro: Aplicável à cabeça e à cauda de poços giratórios em plantas do cimento, na mistura do asfalto, no gás de alto-forno, nas fundições, etc.A agulha de PTFE sentiu: apropriado para condições de trabalho complexas tais como a indústria química, a incineração do desperdício, a filtragem líquida resistente de alta temperatura, etc.A agulha do PPS sentiu: apropriado para filtrar caldeiras a carvão, incineradores do lixo, tratamento da coleção de poeira da cinza de mosca nos centrais elétricas, etc.
3. Saco de poeira de alta temperatura
A agulha P84 sentiu: apropriado para caldeiras a carvão, caldeiras líquidas da cama, incineração do desperdício, plantas do asfalto, plantas do cimento, incineradores do desperdício, etc.Canal: apropriado para o aço, a fundição, o ferro-liga, a indústria química, o cimento, o carboneto de cálcio, a incineração do desperdício, a energia elétrica, o asfalto que misturam, etc.Metas: apropriado para o asfalto, o cimento, o aço, metais não-ferrosos, cal, poeira, metalurgia, plásticos, preto de carbono, casco, cigarro e outras indústriasA agulha da fibra de vidro sentiu: apropriado para indústrias do gás de alta temperatura do conduto tais como o aço, a metalurgia, o preto de carbono, a produção de eletricidade, o cimento, e a indústria química.
Quando nós compramos a poeira-remoção dos sacos de pano, nós devemos inteiramente compreender as características, características, vantagens e desvantagens dos sacos de pano de um lado, e então fazer as escolhas baseadas em nossas próprias condições de trabalho da indústria.Especialmente por exemplo, se você usou o saco de filtro da poeira antes, veja se há alguma deficiência. Quando você compra um saco de filtro novo da poeira, você precisa de adicionar a função original.Quando nós escolhemos sacos de pano para a fábrica, nós precisamos de compreender as condições de trabalho na fábrica, tal como a temperatura, umidade, índice de poeira, tamanho de partícula da poeira, hygroscopicity, deliquescência, abrasividade, se há ácido e alcaloide, apropriada que tipo da temperatura, corrosividade, etc. são julgados detalhadamente.
Como filtrar a poeira com saco de poeira
O saco de poeira é feito do material respirável do filtro. Quando o pano for respirável, as partículas de poeira estão obstruídas à superfície do saco de filtro, e o ar puro é descarregado através do saco de filtro. É o mesmo princípio que as máscaras que nós vestimos geralmente.Para pô-lo simplesmente, um fã de alta potência é usado para sugar a poeira na bancada no coletor de poeira central através do canal de ar espiral. O coletor de poeira central é impactado pelo pulso todas as vezes. Bata fora a poeira fixada no saco de pano. As microplaquetas da poeira ou de madeira são transferidas na caixa da coleção de poeira. Concentre então no processamento. Isto é como trabalhos de um filtro do baghouse.
Sob a ação da pressão negativa do fã do coletor de poeira, o gás poeira-carregado entra na caixa do equipamento da remoção de poeira da entrada de ar, a poeira é obstruída pelo saco de filtro, e o gás refinado filtrado pelo saco de filtro é descarregado diretamente pelo fã. Com o aumento do tempo de funcionamento do coletor de poeira, a poeira é acumulada cada vez mais no saco de filtro, formando uma camada de barreira nova, e o efeito de filtração é melhorado, mas ao mesmo tempo, a resistência do saco de filtro é aumentada igualmente, tendo por resultado uma diminuição no volume de ar de processamento.
O tipo remoção do saco de poeira é um processo de separar partículas contínuas no ar pela tecnologia da filtragem. As tecnologias da filtragem do ar atualmente incluem principalmente a filtragem da fibra, a filtragem de membrana e a filtragem da partícula. O saco de poeira é um filtro da fibra, ou uma combinação de filtro de membrana e de filtro da partícula. A tecnologia da filtragem do ar é usada em dois aspectos: um é refinar o ar que contém partículas, e o outro é recolher as partículas no ar como amostras.
Razões para o entupimento do saco de pó
A principal razão para o bloqueio do saco de pó é que a velocidade de filtragem é muito alta e o pó é muito fino, e se a limpeza do próprio saco de filtro não for muito cuidadosa ou houver umidade, o gás filtrado escorrerá na poeira equipamento de remoção excederá o projeto da remoção de poeira.o limite que pode ser tolerado.Se as coisas continuarem assim, essas pequenas poeiras irão gradualmente ficar presas na fibra do saco, o que causará o bloqueio do saco do pó.
A solução é diminuir a velocidade do gás filtrado para diminuir o impacto na bolsa.Além disso, também pode ser resolvido aumentando a pressão do jato de pulso.Obviamente, existe uma maneira melhor de aumentar a área do saco de pó para garantir que, independentemente da quantidade de gás filtrada, a velocidade de filtragem pode ser reduzida.Além disso, na manutenção diária, também é necessário usar o método correto para limpar o pó e verificar o estado do coletor de pó em tempo real.
Como deve ser calculado o tamanho do saco do filtro de pó?
Muitas vezes, todos nós sabemos que os fabricantes precisam comprar sacolas de pano para remover a poeira, mas muitas pessoas não sabem como medir com precisão o tamanho apropriado, o que leva ao fato de que as sacolas de pano não podem ser usadas normalmente.Há algum tempo, tivemos um cliente de comércio exterior, pois a medição estava incorreta, resultando em erro, então não havia como instalar a bolsa de pano, resultando em retrabalho e refazer, o que causava muitos prejuízos.A causa raiz era que o tamanho da sacola de pano não era medido com precisão.
Existe uma fórmula de cálculo precisa para a medição do saco de pó.
1. De acordo com a área de um único saco de filtro redondo, no processo de processamento do saco de filtro, porque o saco de filtro deve ser fixado na placa de flores ou tubo curto, e alguns devem ser pendurados e fixados na tampa do saco, então as duas extremidades do saco de filtro precisam de costura dupla Mesmo costura multicamada: esta parte da costura de camada dupla não tem efeito de filtragem devido ao aumento da resistência.Ao mesmo tempo, alguns sacos de filtro precisam de um anel fixo no meio, e esta parte não tem efeito de filtragem.No coletor de pó de sopro reverso grande e médio, o saco do filtro tem 10 m de comprimento e 0,292 m de diâmetro, e sua área de filtro nominal é de 0,0292 × 10 = 925 m;se a área sem efeito de filtragem for deduzida em 0,75m, sua área líquida de filtro é 8,25-0,75=7,5m .Pode-se observar que a área útil do filtro do saco do filtro representa 5% a 10% da área do saco do filtro, portanto, o tamanho da área do filtro líquido deve ser indicado nas especificações dos coletores de pó grandes e médios.
2. Depois de calcular a área total de filtragem e a área de um único saco de pó, o número de sacos de filtro pode ser calculado.Se o número de bolsas de filtro em cada câmara de bolsa de filtro for determinado, o número de câmaras em todo o coletor de pó também pode ser calculado a partir disso.Embora o número de quartos seja determinado de acordo com a necessidade no projeto ou seleção do coletor de pó, considerando a conveniência do layout e manutenção do local, o número de quartos do removedor de assento com mais de 6 quartos é frequentemente definido como filas duplas.Cada câmara do coletor de pó com menos de 5 câmaras é designada como uma única linha.
3. O volume de ar tratado pelo filtro de mangas refere-se ao volume de ar que o filtro de mangas consegue purificar numa unidade de tempo.A unidade é metros cúbicos por hora (m3/h) ou metros cúbicos padrão por hora (Nm3/h).É um dos fatores mais importantes no projeto do filtro de mangas.É necessário escolher o volume de ar de processamento apropriado.Se o volume de ar for muito pequeno, o saco será facilmente bloqueado e a eficiência de remoção de poeira será reduzida;se o volume de ar for muito grande, o investimento em equipamentos será aumentado, o que trará ônus econômico aos clientes.Ser capaz de escolher um volume de ar de tratamento razoável para os clientes geralmente depende da experiência do projetista e das condições do processo de produção do cliente.
4. Calcule a área total do filtro: De acordo com o volume total de ar que passa pelo coletor de pó e a velocidade predeterminada do filtro, calcule a área total do filtro de acordo com a seguinte fórmula: Depois de calcular a área total do filtro, você pode determinar a escala geral e tamanho do filtro de mangas.
Uma vez determinada a área filtrante do filtro de mangas, o volume de ar que ele manuseia depende da seleção da velocidade do filtro.A fórmula é: Q = v × s × 60 (m3/h)
Na fórmula: Q — volume de ar de tratamento
v — Velocidade do vento de filtração (m/min)
s — área total de filtração (m2)
Nota: Área de filtração (m2) = volume de ar de processamento (m3/h) / (velocidade de filtração (m/min) x60)
Saco de filtro de poeira material de fibra de filtro de alta temperatura
FILTRO DE CABEÇA cinco sacos de pó resistentes a altas temperaturas
1. Saco de filtro PPS (revestido), saco de filtro misturado PPS/PTFE (revestido)
Nome químico: sulfeto de polifenileno.
Introdução do material: A temperatura operacional é de 130-170°C, a temperatura geral de uso contínuo é inferior a 160°C e a temperatura operacional de curto prazo é de 190°C.Possui excelente resistência a ácidos e álcalis e boa resistência ao desgaste.A resistência ao oxigênio é baixa.
2. Saco de filtro PTFE (revestido)
Nome Químico: Politetrafluoretileno
Introdução do material: Excelente resistência à temperatura, até 260 graus.Resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, resistência à oxidação, resistência à hidrólise, antiaderente, autolubrificante, excelentes propriedades dielétricas, baixíssimo coeficiente de atrito.
3. Saco de filtro P84
Nome Químico: Poliimida
Introdução do material: Possui excelente resistência a óxidos de enxofre e óxidos de nitrogênio e boa resistência a álcalis.É mais adequado para uso em locais com corrosão ácida e alcalina.De acordo com o ambiente, o P84 pode até ser usado em locais onde a temperatura é superior a 260 graus.Doença.
4. Saco de filtro de fibra de vidro
Nome químico: fibra de vidro
Introdução do material: A fibra de vidro comumente usada atualmente é o vidro sem álcalis, que é um tipo de vidro de borosilicato.É incolor em si, mas haverá pequenas diferenças de cor devido a diferentes agentes de tratamento.A fibra tem alta resistência, baixo alongamento na ruptura e baixo encolhimento de calor, por isso tem boa estabilidade dimensional, mas a fibra não é resistente a dobras e desgaste, por isso não é adequada para alta concentração de poeira ou alta velocidade de vento de filtração.
5. Saco de filtro NOMEX (fibra de aramida)
Nome Químico: Fibra Sintética de Aramida
Introdução de material: Pode suportar a temperatura abaixo de 200 em condições secas.A hidrólise ocorre na presença de umidade e produtos químicos.
Indústria de aplicação de sacos coletores de pó
1. Quais são as indústrias de aplicação do saco de pó
Com a introdução da política nacional de conservação de energia e redução de emissões, vamos acelerar a construção de uma sociedade que economiza recursos e respeita o meio ambiente e melhoramos o nível de civilização ecológica.Para muitas grandes empresas pesadas, empresas químicas e empresas de manufatura com poluição grave, são realizados tratamentos de atualização e purificação.Sacos de filtro de poeira podem servir muito bem a essas empresas.Portanto, os sacos de filtro de poeira são amplamente utilizados em várias grandes usinas de energia movidas a carvão, fábricas de cimento, siderúrgicas, fábricas de coque, fábricas de incineração de resíduos, usinas de biomassa e fábricas de vidro., fábricas de produtos químicos, fundições de metais e muitas outras empresas manufatureiras.
2. Quais são os principais usos do dust bag?
O princípio de funcionamento do saco do filtro de poeira é que, quando o gás que contém poeira passa pelo saco do filtro no filtro do saco, devido ao efeito de filtragem, apenas o gás passa e a poeira é bloqueada na superfície do saco do filtro para atingir o objetivo de remoção de poeira.Simplificando, é parafiltrar o gás contendo poeira, separar o gás do sólido e desempenhar um papel de filtragem.
Precauções para Substituição Correta dos Sacos Coletores de Pó
O método correto de instalação, tutorial e precauções para a substituição da bolsa coletora de pó.
1. Ao substituir o saco do coletor de pó, segure a extremidade aberta do saco do pó firmemente com as mãos enquanto mantém o restante do saco do pó dobrado e empurre a parte dobrada do saco do pó para dentro da manga para passar pelo prato da flor.Depois que a parte dobrada do saco de pó for aberta sob o quadro de flores, solte a parte superior do saco de pó e deixe o anel de mola da almofada ranhurado descansar na manga do quadro de flores.
2. Deixe o peso do próprio saco de pó fixar a posição lentamente e deixe o anel de metal puxar a manga da parte superior do saco de pó.Instale a manga no orifício da placa de flores.
3. Segure o anel de mola da almofada ranhurada firmemente com as duas mãos (não é necessário puxar o saco de pó) e pressione o anel de mola para dentro com as duas mãos para torná-lo em forma de "C".Enquanto mantém o anel de mola em forma de "C", coloque o lado elevado do anel de mola em forma de ranhura na borda do orifício do prato de flores mais próximo.Segure um lado do anel de mola em forma de "C" levantado com uma mão e fixe a forma de "C" levantada na borda da placa de flores com a outra mão.
4. Fixe um lado do anel de mola "C" elevado com uma mão e estique lentamente o outro lado do anel de mola com a outra mão.Insira a ranhura do anel de mola exatamente no orifício da placa de flores.
5. Se você não conseguir ouvir o som "pop" quando o anel de mola estiver totalmente esticado, empurre o anel de mola para a borda interna da abertura da placa com o polegar de uma mão, de modo que a ranhura do anel de mola se encaixe a borda interna do orifício da placa de flores.
6. Em circunstâncias normais, você deve ser capaz de ouvir o som do sucesso, caso contrário, dobre o anel de mola de outra posição em forma de "C".Levante o anel de mola mais alto do que a placa de flores e repita as etapas de instalação acima.
7. Instale a estrutura do saco de filtro do coletor de pó no saco de pó.Ao instalar, certifique-se de colocar o quadro lentamente no saco de pó.Se houver uma grande resistência, você deve puxá-la um pouco para cima e, em seguida, abaixá-la com cuidado.Se a resistência ainda for grande, repita a operação até conseguir abaixar.Evite que o saco do pó seja arranhado pelos cantos da moldura!É estritamente proibido fazer o quadro bater no saco de pó!
8. Certifique-se de que a vedação do saco de pó pode ser bem vedada com a superfície do orifício da placa de flores.
9. Instale o localizador da estrutura do saco do filtro ou as peças de fixação do coletor de pó e certifique-se de que a gaxeta da estrutura do saco/saco do pó funcione sob a pressão adequada.
